NaCl濃度會(huì)影響金屬氧化物增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的耐腐蝕性能。隨著NaCl濃度的增加，復(fù)合材料的耐腐蝕性能不斷下降。同時(shí)，將金屬氧化物添加到復(fù)合材料中可以顯著地提高其耐腐蝕性能，主要是由于金屬氧化物可以促進(jìn)復(fù)合材料表面形成一層致密的氧化膜，從而防止溶液中的氯離子進(jìn)一步侵蝕復(fù)合材料。

鎂基復(fù)合材料由鎂及其合金作為基體，添加一些強(qiáng)化材料形成的一類材料，其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、剛性好等優(yōu)良性能，因此在航空、航天、汽車等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是，在潮濕、高溫及一些惡劣環(huán)境下，鎂基復(fù)合材料往往易受到腐蝕影響，從而降低其使用壽命和安全性。因此，提高鎂基復(fù)合材料的耐腐蝕性能是一項(xiàng)非常重要的任務(wù)。

鎂及鎂合金具有密度低、易回收、的阻尼和機(jī)械加工性等優(yōu)勢(shì)，在航空航天、汽車、兵器等現(xiàn)代工業(yè)中具有廣闊的發(fā)展前景。然而，其較低彈性模量、強(qiáng)度和差的耐腐蝕性使其應(yīng)用受到一些限制。因此，提高鎂基材料的彈性模量被認(rèn)為是開(kāi)發(fā)新型鎂基材料的關(guān)鍵問(wèn)題之一。

合金化是提升材料彈性模量的有效手段之一。根據(jù)合金元素在材料內(nèi)的存在形式，可分為兩類：形成固溶體或金屬間化合物。當(dāng)合金元素以固溶元素形式存在時(shí)，無(wú)論是連續(xù)還是非連續(xù)固溶體，其彈性模量相比純鎂都沒(méi)有較大的提升。表1展示了一些純鎂及鎂合金彈性模量的實(shí)驗(yàn)值及性原理計(jì)算值。研究發(fā)現(xiàn)Mg-X合金的彈性模量受合金元素價(jià)層電子的影響。當(dāng)合金元素以析出第二相的形式存在于鎂合金中時(shí)，其提升模量的效率相對(duì)較高，也是目前合金化法提升鎂彈性模量的主要方法。表2列舉了一些析出強(qiáng)化型鎂合金的性能參數(shù)，可以發(fā)現(xiàn)析出相的模量相對(duì)鎂基體有一定提升，但依然無(wú)法和外加的高模量顆?；蚶w維等相比。此外，析出相與鎂基體的界面類型也對(duì)材料的模量及綜合性能有很大的影響。
鎂合金由于良好的生物相容性和可生物降解性，密度和彈性模量與人骨相近，在生物醫(yī)療領(lǐng)域備受關(guān)注。此外，鎂資源豐富，是人體所需的微量元素之一，開(kāi)采價(jià)格低廉而被認(rèn)為是有價(jià)值的生物材料之一。然而鎂的電極電位低(-2.37V)，作為植入體，鎂合金基體與第二相之間因電位差易發(fā)生電偶腐蝕，α-Mg為陽(yáng)極，使得鎂合金在骨愈合之前過(guò)早的喪失其結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。因此提高鎂合金的腐蝕性能是其在醫(yī)療領(lǐng)域獲得良好應(yīng)用的前提。在鎂合金中添加增強(qiáng)體可有效提高鎂合金的綜合性能。石墨烯是由一層六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的碳原子雜化構(gòu)成的，同時(shí)具有出色的抗?jié)B透性，可以在基體與腐蝕介質(zhì)之間形成保護(hù)膜，從而阻止腐蝕介質(zhì)與材料基體界面處的電子交換，進(jìn)而提高材料的耐腐蝕性能。因此利用石墨烯的抗?jié)B透性有望提高鎂合金的耐蝕性。
AZ91D中的第二相為Mg17Al12相，其腐蝕電位為-1.233 V，鎂基體相，在溶液中易與鎂基體形成微電偶，導(dǎo)致微電偶腐蝕的發(fā)生。腐蝕裂紋的數(shù)量及分布也存在明顯差異，Gnps含量為0.6%時(shí)點(diǎn)狀第二相的數(shù)量少，對(duì)應(yīng)的腐蝕裂紋也少，順序從小到大依次為Gnps含量為0.6%，0.3%，0.9%，0這也對(duì)應(yīng)著耐腐蝕性能的大小。這與電化學(xué)所得出的結(jié)論相一致。