氧化鈣的生產(chǎn)工藝圍繞、穩(wěn)定、低成本及環(huán)保適配性展開，在原料處理、煅燒方式、冷卻控制等環(huán)節(jié)形成了鮮明特點(diǎn)，具體如下：?
1. 原料處理的靈活性與適配性?
原料以石灰石為主，同時(shí)可靈活利用工業(yè)廢渣（如電石渣）、礦山廢料等，通過破碎、篩分、研磨等預(yù)處理工藝，將原料加工為粒度均勻的顆粒（通常 20-50mm）或細(xì)粉。破碎環(huán)節(jié)多采用沖擊式破碎技術(shù)，破碎效率比傳統(tǒng)顎式破碎提升 30% 以上，且能控制顆粒分布，確保后續(xù)煅燒時(shí)受熱均勻。部分企業(yè)還會(huì)對原料進(jìn)行簡易除雜（如磁選去鐵），降低雜質(zhì)對成品質(zhì)量的影響，兼顧成本與實(shí)用性。

原料篩選：嚴(yán)格檢測石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時(shí)限制鎂、硅、鐵等雜質(zhì)含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質(zhì)在煅燒后殘留影響成品活性。對工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。?
粒度均一化：通過多級(jí)篩分將原料顆?？刂圃?20-50mm 范圍內(nèi)，粒度偏差不超過 ±5mm。顆粒過大易導(dǎo)致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過小則可能過度燒蝕（生成過燒氧化鈣，活性下降），均需通過振動(dòng)篩與分級(jí)設(shè)備嚴(yán)格控制。

窯爐技術(shù)升級(jí)與智能化控制
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：如江蘇博鴻開發(fā)的高溫回轉(zhuǎn)窯采用模塊化設(shè)計(jì)，配備多級(jí)耐火襯里（高鋁磚 + 硅酸鈣板）和智能燃燒器，可耐受 1350℃高溫，熱耗降至 750kcal/kg-CaO，較傳統(tǒng)窯爐降低 25%。窯內(nèi)設(shè)置分離塊與分流塊結(jié)構(gòu)，通過物理擾動(dòng)使物料均勻分布，避免生燒或過燒，分解率≥95%。
國際窯型引入：瑞士麥爾茲并流蓄熱式雙膛窯在中國投產(chǎn)，集成低氮燃燒與煙氣凈化系統(tǒng)，粉塵排放 < 10mg/m3，氮氧化物 < 150mg/Nm3，滿足低排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)通過蓄熱技術(shù)將熱效率提升至 75%。
智能化控制系統(tǒng)：PLC 中央控制系統(tǒng)集成溫度、壓力、流量傳感器，結(jié)合 AI 算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化煅燒曲線，產(chǎn)品合格率提升至 99%，人工干預(yù)減少 70