煅燒后的氧化鈣（生石灰）溫度高達 800-1000℃，需快速冷卻以避免與空氣中的水分、二氧化碳反應導致活性下降。目前多采用 “空氣冷卻 + 水冷卻” 復合系統(tǒng)：先通過空氣快速降溫至 300℃以下，再用水冷套管進一步冷卻至常溫，冷卻時間控制在 1-2 小時內(nèi)，確保產(chǎn)品活性度（4mol/L 鹽酸滴定）維持在 300s 以上，滿足工業(yè)應用對反應效率的要求。

快速冷卻控制：采用 “空氣 - 水冷” 復合系統(tǒng)時，需監(jiān)控冷卻速率，確保物料從 800℃降至 300℃的時間≤30 分鐘，避免緩慢冷卻過程中與空氣中的 CO?、H?O 反應生成氫氧化鈣或碳酸鈣（要求游離鈣含量≥85%）。冷卻后的物料溫度需≤50℃方可進入儲存環(huán)節(jié)。?
儲存環(huán)境管理：采用密閉式料倉儲存，配備除濕設備（濕度≤30%）和 CO?隔離裝置，防止氧化鈣吸潮變質(zhì)。儲存周期不超過 30 天，出庫前需重新檢測活性度，確保符合訂單要求（如廢水處理用活性度≥300s）。

余熱回收與循環(huán)利用
多級換熱技術：采用 “廢氣預熱原料 + 余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽” 的復合系統(tǒng)，如 X 技術專利中的降塵換熱箱與余熱回收水箱，將煅燒廢氣熱量用于原料烘干和水洗，熱利用率提升 30%，年節(jié)約標準煤 1.2 萬噸。民本集團利用回轉(zhuǎn)窯余熱為大棚供暖，實現(xiàn) “工業(yè) - 農(nóng)業(yè)” 能源循環(huán)。
二氧化碳捕集預留：部分新型窯爐預留 CO?回收接口，未來可集成碳捕集技術，助力碳中和目標。
替代原料與固廢資源化
電石渣高值化利用：陜投集團研發(fā)的電石渣制備活性氧化鈣技術，通過浮選脫硅（硅含量從 3.14% 降至 2.85%）和焙燒工藝，將電石渣轉(zhuǎn)化為冶金級氧化鈣，抗壓強度提升 22%，冶金活性達 385.5mL，同時構建 “電石 - 聚氯乙烯 - 電石渣 - 氧化鈣” 閉合產(chǎn)業(yè)鏈。單套 70 萬噸 / 年裝置可年產(chǎn) 48.9 萬噸活性氧化鈣，減少固廢填埋占地 200 畝。
低品位礦石利用：通過磁選、浮選等預處理技術，將碳酸鈣含量≥85% 的低品位石灰石用于氧化鈣生產(chǎn)，配合高溫煅燒（1100-1200℃）和快速冷卻工藝，有效氧化鈣含量仍可達 85% 以上。