聯(lián)系人

注意事項：



1. LED封裝膠QK-6850-1 A/B為加成型硅膠，溫度對固化速度影響很大，配膠時要注意機器的攪拌速度和時間，控制溫度不要超過35℃。

2. QK-6850-1 A/B為加成型有機硅彈性體，須避免接觸N、P、S、炔與二烯及鉛、錫、鎘、汞及重金屬，以防造成硬化不完全或不能硬化的情況，被灌封的表面在灌封前加以清潔。

3. 硅膠的操作方式不一樣，會衍生全然不同的結(jié)果，如汽泡、隔層、脫膠、裂膠等現(xiàn)象，請避免造成的因素，或咨詢相關(guān)人員。

4. 抽真空的設(shè)備好為一開放系統(tǒng)，且不要與環(huán)氧樹脂混用，以免造成固化阻礙，理想的是設(shè)立一個有機硅膠的生產(chǎn)線。

5. 需要使用硅膠的攪拌容器及攪拌棒，避免戴橡膠手套去接觸硅膠。

6. 因有機硅不易除泡的緣故，注膠時卷入的氣體或間隙時段差產(chǎn)生氣泡時，請從室溫開始階段升溫加熱以幫助排泡。

7. 粘結(jié)情況不良，常為膠體未完全硫化，與被粘接物尚未形成有效貼合，可適當調(diào)高溫度或者延長烘烤時間，以提高粘接強度。

8. 由于使用我們產(chǎn)品的條件和方法不是我們所能控制的，本技術(shù)資料不應(yīng)作為用戶進行試驗的替代。如果對某一種基材或材料是否會抑制固化存在疑問，建議先做一個小規(guī)模相容性測試來確定某一種特定應(yīng)用的合適性或者咨詢本公司技術(shù)人員以獲得幫助。

清潔：被粘物一定要保持三無（無油、無塵、無水）。粘接前，應(yīng)使用溶劑（異丙醇、丙酮、無水乙醇）等將材質(zhì)表面清除干凈，（注意鋁餅表面若有油污或雜質(zhì)可用金屬清洗劑浸泡，不可使用上述溶劑直接清洗否則會破壞表面膜層）使被粘接表面不留任何油脂，并待其干燥，方可粘合處理。



2.施膠：將適量的膠水滴于被粘物的中間，把氣泡排出，稍用力擠壓后膠液應(yīng)以剛好覆蓋為宜。



3.光照：使用波峰值為365nm的UVA紫。外線燈光強為透過玻璃不低于4mw/cm2的紫外線強度，光照時應(yīng)保持發(fā)光源從中間向周邊照射，并確認紫外線確實能照射到粘合部位，光照時間應(yīng)控制在1～3分鐘內(nèi)，不宜過度照射，否則會使膠層變脆。

硅膠粘接，半透明硅膠粘接，密封效果，耐老化性能好，成本低。

LED護欄管堵頭灌封膠水

常溫固化型雙組份環(huán)氧樹脂膠，透明或白色，對材料無腐蝕，安全環(huán)保，在常溫情況下固化速度快，提高生產(chǎn)效率，，適用護欄管堵頭和點光源線頭的小量灌封固定防水。

粘度為2000~3000CPS，工作溫度-40~85℃，初固時間5分鐘，硬度1小時，完全固化24小時。常溫下固化，韌性好，能夠快速定位，耐黃性好。適用于金屬之間的粘接，鋅合金、玻璃、木材及硬質(zhì)塑料、磁性材料，陶瓷等，

如汽車、機電馬達、電子零配件等。

?供應(yīng)耐高溫、難粘金屬、磁性材料的高溫結(jié)構(gòu)AB膠

高溫結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂AB膠，本產(chǎn)品的顏色是灰色，表干時間35分鐘，耐多數(shù)化學(xué)介質(zhì)，A組比B組=1：1的比例?？梢猿惺芨邷?00度，低溫-40度。

聚乙烯膠水，針對聚乙烯(PE)材料研發(fā)的特種膠粘劑，對PE板材,片材,管材,薄膜的自粘與互粘都可以達到兩表面融為一體的效果，與聚丙烯（PP）、聚氯乙烯(PVC)?、EVA、PET、ABS、尼龍、海棉、?薄膜、有機玻璃、橡膠、金屬、竹木材、織物紙張也有較好的粘接力。H-1501PE膠水廣泛應(yīng)用于塑膠制品、家電工業(yè)、無線電工業(yè)、裝飾裝潢、工藝玩具、保溫材料、包裝印刷等行業(yè)，是目前粘接PE（聚乙烯）塑料理想的粘合劑。

表干時間：表干時間指的是從A、B組分開始混合攪拌算起，2小時不粘手。表干時間越長，表面光澤度越高。表干時間受溫度濕度影響，我司會根據(jù)客戶使用環(huán)境相應(yīng)調(diào)節(jié)?？蛻羧缬刑厥庖?，我司技術(shù)人員可從30分鐘到3小時表干相應(yīng)調(diào)整。需注意的是，表干時間越短，操作時間越短。


　　2.硬度與附著力的關(guān)聯(lián)：附著力相同，硬度越高的膠料越容易由于應(yīng)力集中而脫離基材;縮合型的灌封膠硬度過低則不耐老化。我司針對這情況，將膠料的硬度控制在10A°左右，附著力的同時膠料性能佳。


　　3.膠料表面出現(xiàn)紋路：如若客戶使用時出現(xiàn)紋路，原因如下：

①A、B組分沒有充分混合均勻?qū)е鹿袒俣绕顝亩a(chǎn)生紋路;

②灌封鋁材底部沒完全密封導(dǎo)致漏膠，膠固化過程中發(fā)生移動導(dǎo)致表面不平整;

③膠料臨近表干時發(fā)生了移動或震動導(dǎo)致表面不平整才出現(xiàn)以上紋路。