碳素板(碳纖維板)是碳纖維加強(qiáng)單向板材，其成形技術(shù)是將碳纖維浸入樹脂中，在模具內(nèi)固化，連續(xù)擠壓成形。具有拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能，能充分發(fā)揮碳纖維的強(qiáng)度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強(qiáng)度利用。粘貼相同寬度1層1.2mm厚的碳板相當(dāng)于5層左右的300g碳布的加固效果。

混凝土表面處理
將被補(bǔ)強(qiáng)的混凝土面層的粉刷層和松動部分清除后打磨；若有鋼筋外露，應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行除銹處理，然后用找平膠修補(bǔ)；表面凸出部分用切割機(jī)或砂輪機(jī)將其修平。轉(zhuǎn)角處凸角R≥25mm以上，凹角用填補(bǔ)；若被補(bǔ)強(qiáng)的混凝土存在裂縫，應(yīng)先用結(jié)構(gòu)灌縫膠灌注后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)?；炷帘砻嬉鬂崈簟⒏稍?、無油污。若被補(bǔ)強(qiáng)部分有滲水，應(yīng)先做疏水、止水和干燥處理，將需要補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干凈。

按配膠比例稱量、攪拌粘貼膠，并用滾筒或毛刷均勻涂刷于待粘貼部位，粘貼按設(shè)計要求尺寸裁剪好的碳纖維布。碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm，各層搭接位置應(yīng)相互錯開。用滾子或刮板在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓或刮壓至膠液滲出碳纖維布，以脫除氣泡并粘貼膠充分浸潤碳纖維布。若需多層粘貼，可待層粘貼膠指干時，重復(fù)以上操作。在外一層碳纖維布的外表面均勻涂刷一層粘貼膠。

碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于100cm2時，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于100cm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗。

粘貼碳纖維布:

(1)用刷子將調(diào)整好的deep200碳纖維膠均勻地涂在粘接面上，膠量一定要滿。

(2)將裁剪好的碳纖維布粘貼在混凝土粘結(jié)面上，用硬膠棒或塑料刮刀來回滾動，使碳纖維順利延伸，膠粘劑充分滲透。碳纖維布的長度應(yīng)為10-20㎜。

(3)在碳纖維表面涂上局部粘合劑，不斷刮、滾、除氣泡，均勻附著在碳纖維布上。

(4)靜置1-2小時至干，反復(fù)滾壓，去除氣泡和碳纖維漂浮或交錯造成的粘結(jié)不穩(wěn)。

(5)多層粘貼，可重復(fù)上述操作。

(6)膠粘劑固化后，在粘結(jié)的碳纖維表面涂覆一層膠粘劑。

注意事項：

◇ 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥，粘貼面潔凈、打磨粗糙，油污的地方用清水洗干凈。

◇ 配膠比例是A：B=2：1(重量比），可根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、溫度和工藝條件適當(dāng)調(diào)整膠的配比，以不超過5%為宜。

◇ 環(huán)境溫度25°C時固化時間不少于1天，環(huán)境溫度低于0°C~﹣5°C時養(yǎng)護(hù)時間不得少于10天。