工業(yè)級(jí)氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了傳統(tǒng)的豎窯、回轉(zhuǎn)窯，一些大型企業(yè)開(kāi)始采用環(huán)形套筒窯。環(huán)形套筒窯具有熱、能耗低的特點(diǎn)，相比傳統(tǒng)窯爐可降低能耗 20% 以上。在原料方面，除了石灰石和工業(yè)廢渣，還會(huì)利用電石渣等廢料，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了廢棄物的排放，實(shí)現(xiàn)了資源的利用。在煅燒過(guò)程中，采用富氧燃燒技術(shù)，提高了燃燒效率，減少了有害氣體的排放。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
建筑材料：在水泥生產(chǎn)中，工業(yè)級(jí)氧化鈣作為重要的原料之一，參與水泥的水化反應(yīng)，提高水泥的強(qiáng)度和硬度。在石灰砂漿中，氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，然后與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，使砂漿硬化。?
造紙工業(yè)：用于造紙過(guò)程中的制漿環(huán)節(jié)，可作為蒸煮劑，去除木材中的木質(zhì)素等雜質(zhì)，提高紙漿的純度和質(zhì)量。同時(shí)，還能調(diào)節(jié)紙漿的酸堿度，改善紙張的性能。?
石油工業(yè)：在石油鉆井過(guò)程中，工業(yè)級(jí)氧化鈣可作為鉆井液的添加劑，調(diào)節(jié)鉆井液的密度和黏度，防止井噴等事故的發(fā)生。在石油煉制中，用于脫硫、脫酸等工藝，提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在建筑材料領(lǐng)域，用于水泥生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)氧化鈣，有效氧化鈣含量要求在 90% - 95% 之間，游離氧化鈣含量≤2%，以水泥的安定性。在造紙工業(yè)中，要求氧化鈣的白度≥80%，以便減少后續(xù)漂白工藝的用量，降低生產(chǎn)成本。在石油工業(yè)中，鉆井液用氧化鈣的粒度要求在 100 - 200 目，以其在鉆井液中的分散性和穩(wěn)定性。?
（四）未來(lái)發(fā)展方向?
產(chǎn)品研發(fā)：研發(fā)高活性、高純度的工業(yè)級(jí)氧化鈣產(chǎn)品，提高其在各應(yīng)用領(lǐng)域的性能，如提高在廢水處理中的反應(yīng)速度和去除效率，增強(qiáng)在冶金行業(yè)的造渣效果等。?
循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式推廣：進(jìn)一步完善以工業(yè)級(jí)氧化鈣生產(chǎn)為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)原料的全利用和廢棄物的零排放。例如，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行回收利用，用于食品保鮮、碳酸飲料生產(chǎn)等領(lǐng)域，提高資源的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

原料篩選：嚴(yán)格檢測(cè)石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時(shí)限制鎂、硅、鐵等雜質(zhì)含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質(zhì)在煅燒后殘留影響成品活性。對(duì)工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測(cè)有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。?
粒度均一化：通過(guò)多級(jí)篩分將原料顆粒控制在 20-50mm 范圍內(nèi)，粒度偏差不超過(guò) ±5mm。顆粒過(guò)大易導(dǎo)致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過(guò)小則可能過(guò)度燒蝕（生成過(guò)燒氧化鈣，活性下降），均需通過(guò)振動(dòng)篩與分級(jí)設(shè)備嚴(yán)格控制。

煅燒環(huán)節(jié)：調(diào)控溫度與時(shí)間?
溫度曲線控制：根據(jù)原料特性設(shè)定煅燒溫度（通常 900-1200℃），并通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控窯內(nèi)溫度，波動(dòng)范圍控制在 ±20℃以內(nèi)。例如，生產(chǎn)高活性氧化鈣時(shí)需控制在 900-1000℃，避免超過(guò) 1100℃導(dǎo)致晶粒粗大、活性降低；而用于冶金造渣的產(chǎn)品可適當(dāng)提高至 1100-1200℃，增強(qiáng)與雜質(zhì)的反應(yīng)能力。?
煅燒時(shí)間把控：通過(guò)調(diào)整窯爐轉(zhuǎn)速（回轉(zhuǎn)窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時(shí)間穩(wěn)定（一般 2-4 小時(shí)）。時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過(guò)長(zhǎng)則易 “過(guò)燒”（活性度≤200s），需通過(guò)在線取樣檢測(cè)殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實(shí)時(shí)調(diào)整。

通過(guò)調(diào)整窯爐轉(zhuǎn)速（回轉(zhuǎn)窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時(shí)間穩(wěn)定（一般 2-4 小時(shí)）。時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過(guò)長(zhǎng)則易 “過(guò)燒”（活性度≤200s），需通過(guò)在線取樣檢測(cè)殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實(shí)時(shí)調(diào)整。

高活性與功能化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
高活性氧化鈣制備：通過(guò)添加氫氧化銅與氧化鉍復(fù)合助劑（質(zhì)量比 1:1），并優(yōu)化煅燒曲線（1050℃前升溫速率 10℃/min，之后 20℃/min），可使氧化鈣活性度從 341.6mL 提升至 385.5mL，滿足冶金需求。
納米化與表面改性：采用濕法研磨結(jié)合高壓均質(zhì)技術(shù)，可制備粒徑 50-200nm 的納米氧化鈣，比表面積達(dá) 30-50m2/g，用于塑料填充時(shí)分散性提升 40%，拉伸強(qiáng)度提高 15%。表面包覆硅烷偶聯(lián)劑后，納米氧化鈣在水性涂料中的沉降率降低至 0.5%/ 月。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆?；蚍勰?br /> 性質(zhì)：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產(chǎn)工藝
原料選擇：選用雜質(zhì)含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進(jìn)行煅燒，發(fā)生分解反應(yīng) CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應(yīng)，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質(zhì)。
過(guò)濾和凈化：通過(guò)過(guò)濾等方法去除不溶性雜質(zhì)和殘留的固體顆粒。
干燥：對(duì)凈化后的溶液進(jìn)行干燥，得到食品級(jí)氧化鈣成品。