食品級氧化鈣的生產(chǎn)對原料和工藝把控極為嚴格。，原料通常選用高純度、低雜質(zhì)的石灰石（主要成分碳酸鈣 CaCO?）。在煅燒環(huán)節(jié)，將石灰石置于 900 - 1200°C 的高溫環(huán)境中，碳酸鈣發(fā)生分解反應(yīng)：CaCO? = CaO + CO?↑，從而得到生石灰（氧化鈣 CaO）和二氧化碳。煅燒后的生石灰需進行消化處理，使其與適量水反應(yīng)生成氫氧化鈣 Ca (OH)?，此過程能進一步去除部分雜質(zhì)。之后，通過過濾等凈化手段，去除不溶性雜質(zhì)和殘留固體顆粒。后，對凈化后的溶液進行干燥處理，終得到食品級氧化鈣成品。一些企業(yè)，如江西創(chuàng)先精細鈣業(yè)，采用煤炭和天然氣兩種煅燒方式。煤炭煅燒技術(shù)成熟、成本經(jīng)濟；天然氣煅燒則更加環(huán)保，能更好地契合現(xiàn)代環(huán)保趨勢，滿足不同客戶需求。

食品加工助劑：在食品工業(yè)中，氧化鈣用途廣泛。例如在面粉加工中，面粉中的酸性物質(zhì)會影響面團性質(zhì)和品質(zhì)，適量添加氧化鈣可中和酸性，穩(wěn)定面團酸堿平衡，利于加工和發(fā)酵，提升面包、糕點質(zhì)量。?
腌制食品領(lǐng)域：用于橄欖、酸黃瓜等腌制食品，在腌制時氧化鈣可調(diào)節(jié)腌料 pH 值，增加酸度，抑制細菌和微生物生長，有效延長食品保質(zhì)期。?
食品添加劑：在酸性飲料、果醬、果凍等食品中，氧化鈣作為添加劑調(diào)節(jié)食品酸堿度和穩(wěn)定性，優(yōu)化口感，維持食品質(zhì)量穩(wěn)定。

冶金行業(yè)：工業(yè)級氧化鈣是冶金行業(yè)不可或缺的造渣劑。在鋼鐵冶煉過程中，氧化鈣與鐵礦石中的硫、磷等雜質(zhì)反應(yīng)生成爐渣，通過爐渣與鐵水分離，達到去除雜質(zhì)、提高鋼鐵質(zhì)量的目的。隨著鋼鐵等金屬產(chǎn)量需求增長，工業(yè)級氧化鈣用量持續(xù)上升。?
環(huán)保領(lǐng)域：在廢水處理中，氧化鈣可調(diào)節(jié)廢水 pH 值，使酸性廢水得到中和，同時能與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成沉淀，實現(xiàn)重金屬去除；在煙氣脫硫方面，氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)，將有害的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸鈣等物質(zhì)，減少大氣污染。?
化工原料：在有機化工合成中，氧化鈣參與眾多化學(xué)反應(yīng)，如在某些塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中，作為水分吸收劑和防潮劑，生產(chǎn)環(huán)境干燥，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在有色金屬冶煉中，用于調(diào)整爐渣成分，促進金屬與雜質(zhì)分離。

在冶金行業(yè)，用于煉鋼的工業(yè)級氧化鈣，有效氧化鈣含量通常要求在 85% - 95% 之間，對氧化鎂、二氧化硅等雜質(zhì)含量有嚴格限制，一般氧化鎂含量≤3%，二氧化硅含量≤2% 。在廢水處理領(lǐng)域，對氧化鈣的反應(yīng)活性要求較高，要求能快速與酸性廢水反應(yīng)，調(diào)節(jié) pH 值，同時粒度適中，便于投加和混合，通常粒度在 80 - 120 目左右。

氧化鈣的生產(chǎn)工藝圍繞、穩(wěn)定、低成本及環(huán)保適配性展開，在原料處理、煅燒方式、冷卻控制等環(huán)節(jié)形成了鮮明特點，具體如下：?
1. 原料處理的靈活性與適配性?
原料以石灰石為主，同時可靈活利用工業(yè)廢渣（如電石渣）、礦山廢料等，通過破碎、篩分、研磨等預(yù)處理工藝，將原料加工為粒度均勻的顆粒（通常 20-50mm）或細粉。破碎環(huán)節(jié)多采用沖擊式破碎技術(shù)，破碎效率比傳統(tǒng)顎式破碎提升 30% 以上，且能控制顆粒分布，確保后續(xù)煅燒時受熱均勻。部分企業(yè)還會對原料進行簡易除雜（如磁選去鐵），降低雜質(zhì)對成品質(zhì)量的影響，兼顧成本與實用性。

煅燒后的氧化鈣（生石灰）溫度高達 800-1000℃，需快速冷卻以避免與空氣中的水分、二氧化碳反應(yīng)導(dǎo)致活性下降。目前多采用 “空氣冷卻 + 水冷卻” 復(fù)合系統(tǒng)：先通過空氣快速降溫至 300℃以下，再用水冷套管進一步冷卻至常溫，冷卻時間控制在 1-2 小時內(nèi)，確保產(chǎn)品活性度（4mol/L 鹽酸滴定）維持在 300s 以上，滿足工業(yè)應(yīng)用對反應(yīng)效率的要求。

窯爐技術(shù)升級與智能化控制
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：如江蘇博鴻開發(fā)的高溫回轉(zhuǎn)窯采用模塊化設(shè)計，配備多級耐火襯里（高鋁磚 + 硅酸鈣板）和智能燃燒器，可耐受 1350℃高溫，熱耗降至 750kcal/kg-CaO，較傳統(tǒng)窯爐降低 25%。窯內(nèi)設(shè)置分離塊與分流塊結(jié)構(gòu)，通過物理擾動使物料均勻分布，避免生燒或過燒，分解率≥95%。
國際窯型引入：瑞士麥爾茲并流蓄熱式雙膛窯在中國投產(chǎn)，集成低氮燃燒與煙氣凈化系統(tǒng)，粉塵排放 < 10mg/m3，氮氧化物 < 150mg/Nm3，滿足低排放標準，同時通過蓄熱技術(shù)將熱效率提升至 75%。
智能化控制系統(tǒng)：PLC 中央控制系統(tǒng)集成溫度、壓力、流量傳感器，結(jié)合 AI 算法動態(tài)優(yōu)化煅燒曲線，產(chǎn)品合格率提升至 99%，人工干預(yù)減少 70

余熱回收與循環(huán)利用
多級換熱技術(shù)：采用 “廢氣預(yù)熱原料 + 余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽” 的復(fù)合系統(tǒng)，如 X 技術(shù)專利中的降塵換熱箱與余熱回收水箱，將煅燒廢氣熱量用于原料烘干和水洗，熱利用率提升 30%，年節(jié)約標準煤 1.2 萬噸。民本集團利用回轉(zhuǎn)窯余熱為大棚供暖，實現(xiàn) “工業(yè) - 農(nóng)業(yè)” 能源循環(huán)。
二氧化碳捕集預(yù)留：部分新型窯爐預(yù)留 CO?回收接口，未來可集成碳捕集技術(shù)，助力碳中和目標。
替代原料與固廢資源化
電石渣高值化利用：陜投集團研發(fā)的電石渣制備活性氧化鈣技術(shù)，通過浮選脫硅（硅含量從 3.14% 降至 2.85%）和焙燒工藝，將電石渣轉(zhuǎn)化為冶金級氧化鈣，抗壓強度提升 22%，冶金活性達 385.5mL，同時構(gòu)建 “電石 - 聚氯乙烯 - 電石渣 - 氧化鈣” 閉合產(chǎn)業(yè)鏈。單套 70 萬噸 / 年裝置可年產(chǎn) 48.9 萬噸活性氧化鈣，減少固廢填埋占地 200 畝。
低品位礦石利用：通過磁選、浮選等預(yù)處理技術(shù)，將碳酸鈣含量≥85% 的低品位石灰石用于氧化鈣生產(chǎn)，配合高溫煅燒（1100-1200℃）和快速冷卻工藝，有效氧化鈣含量仍可達 85% 以上。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆?；蚍勰?br /> 性質(zhì)：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產(chǎn)工藝
原料選擇：選用雜質(zhì)含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進行煅燒，發(fā)生分解反應(yīng) CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應(yīng)，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質(zhì)。
過濾和凈化：通過過濾等方法去除不溶性雜質(zhì)和殘留的固體顆粒。
干燥：對凈化后的溶液進行干燥，得到食品級氧化鈣成品。