主要特點.



1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。


施工參考.


配制方法


將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。


表面處理要求




施工注意點


①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑;

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;


④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;

⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;

⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

安全防護.



施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
涂裝配套.



試用底材:鋼材 水泥

試用底涂:環(huán)氧煤瀝青底漆

技術指標；


在容器中的狀態(tài)
攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態(tài)

柔韌性
1mm
漆膜外觀
黑色，平整光亮
附著力
≯1級
耐沖擊強度
50kg/cm
固體含量
≮60%
干燥時間 表干：2h
實干：24h
硬度 0.4
耐鹽霧性，120h
不起泡、不剝落、不生銹

耐鹽水性（浸泡24h）
漆膜無異常
耐水性（蒸餾水浸24h）
漆膜無異常
耐10% 鹽酸（48h）
漆膜無異常
耐10% 氫氧化鈉（48h）
漆膜無異常
耐油性（浸于煤油）168h 漆膜無異常
耐堿性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜無異常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h
漆膜無異常

注：試驗柔韌性、附著力、沖擊強度、硬度項目時，干燥48h后進行，漆膜厚度為23±3μm。