關(guān)鍵詞 |
,食品級氧化鈣（生石灰） |
面向地區(qū) |
保質(zhì)期 |
12個月 |
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售賣方式 |
袋裝 |
儲藏方法 |
常溫 |
在冶金行業(yè)，用于煉鋼的工業(yè)級氧化鈣，有效氧化鈣含量通常要求在 85% - 95% 之間，對氧化鎂、二氧化硅等雜質(zhì)含量有嚴格限制，一般氧化鎂含量≤3%，二氧化硅含量≤2% 。在廢水處理領(lǐng)域，對氧化鈣的反應(yīng)活性要求較高，要求能快速與酸性廢水反應(yīng)，調(diào)節(jié) pH 值，同時粒度適中，便于投加和混合，通常粒度在 80 - 120 目左右。
煅燒環(huán)節(jié)：調(diào)控溫度與時間?
溫度曲線控制：根據(jù)原料特性設(shè)定煅燒溫度（通常 900-1200℃），并通過紅外測溫儀實時監(jiān)控窯內(nèi)溫度，波動范圍控制在 ±20℃以內(nèi)。例如，生產(chǎn)高活性氧化鈣時需控制在 900-1000℃，避免超過 1100℃導(dǎo)致晶粒粗大、活性降低；而用于冶金造渣的產(chǎn)品可適當(dāng)提高至 1100-1200℃，增強與雜質(zhì)的反應(yīng)能力。?
煅燒時間把控：通過調(diào)整窯爐轉(zhuǎn)速（回轉(zhuǎn)窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時間穩(wěn)定（一般 2-4 小時）。時間過短會導(dǎo)致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過長則易 “過燒”（活性度≤200s），需通過在線取樣檢測殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實時調(diào)整。
高活性與功能化產(chǎn)品開發(fā)
高活性氧化鈣制備：通過添加氫氧化銅與氧化鉍復(fù)合助劑（質(zhì)量比 1:1），并優(yōu)化煅燒曲線（1050℃前升溫速率 10℃/min，之后 20℃/min），可使氧化鈣活性度從 341.6mL 提升至 385.5mL，滿足冶金需求。
納米化與表面改性：采用濕法研磨結(jié)合高壓均質(zhì)技術(shù)，可制備粒徑 50-200nm 的納米氧化鈣，比表面積達 30-50m2/g，用于塑料填充時分散性提升 40%，拉伸強度提高 15%。表面包覆硅烷偶聯(lián)劑后，納米氧化鈣在水性涂料中的沉降率降低至 0.5%/ 月。
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