在冶金行業(yè)，用于煉鋼的工業(yè)級(jí)氧化鈣，有效氧化鈣含量通常要求在 85% - 95% 之間，對(duì)氧化鎂、二氧化硅等雜質(zhì)含量有嚴(yán)格限制，一般氧化鎂含量≤3%，二氧化硅含量≤2% 。在廢水處理領(lǐng)域，對(duì)氧化鈣的反應(yīng)活性要求較高，要求能快速與酸性廢水反應(yīng)，調(diào)節(jié) pH 值，同時(shí)粒度適中，便于投加和混合，通常粒度在 80 - 120 目左右。

一、食品添加劑氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了常見的煤炭和天然氣煅燒方式，部分企業(yè)還會(huì)采用電煅燒工藝。電煅燒通過電能提供熱量，能更地控制煅燒溫度，溫度波動(dòng)可控制在 ±5℃以內(nèi)，從而產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在原料選擇上，除了石灰石，還會(huì)對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如破碎、篩分，確保原料顆粒大小均勻，提高煅燒效率。消化處理后，一些企業(yè)會(huì)引入離心分離技術(shù)，相比傳統(tǒng)過濾，能更地去除細(xì)小雜質(zhì)，使產(chǎn)品純度進(jìn)一步提升。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
乳制品加工：在牛奶、酸奶等乳制品生產(chǎn)中，氧化鈣可作為鈣強(qiáng)化劑，補(bǔ)充乳制品中的鈣含量，滿足人體對(duì)鈣的需求。同時(shí)，它還能調(diào)節(jié)乳制品的質(zhì)地和口感，使產(chǎn)品更加細(xì)膩順滑。?
面制品改良：在面條、餃子皮等面制品制作中，添加適量的氧化鈣可增加面制品的韌性和彈性，減少煮制過程中的斷裂現(xiàn)象，提升面制品的品質(zhì)。?
罐頭食品：用于水果、蔬菜罐頭的生產(chǎn)，能調(diào)節(jié)罐頭內(nèi)的酸堿度，抑制微生物生長(zhǎng)，延長(zhǎng)罐頭的保質(zhì)期，同時(shí)保持水果和蔬菜的色澤與風(fēng)味。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在嬰幼兒食品中，食品添加劑氧化鈣的純度要求，通?！?9.5%，且重金屬含量限制更為嚴(yán)格，鉛≤0.01mg/kg，砷≤0.005mg/kg。在保健食品中，作為鈣補(bǔ)充劑，其粒度要求更細(xì)，一般在 300-500 目，以便于人體吸收。此外，還要求產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，在儲(chǔ)存過程中不易吸潮、變質(zhì)。?
（四）未來發(fā)展方向?
復(fù)合功能開發(fā)：將食品添加劑氧化鈣與其他營(yíng)養(yǎng)成分復(fù)合，如與維生素 D 復(fù)合，提高鈣的吸收率，開發(fā)出更具營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的復(fù)合添加劑，滿足不同人群的需求。?
智能化生產(chǎn)：引入智能化生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化監(jiān)控和調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低人為因素對(duì)產(chǎn)品的影響。

煅燒工藝的多樣性與效率導(dǎo)向?
煅燒是核心環(huán)節(jié)，工藝選擇需平衡能耗、產(chǎn)能與環(huán)保要求：?
傳統(tǒng)窯爐（豎窯、回轉(zhuǎn)窯）：豎窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低，適合小規(guī)模生產(chǎn)，通過分層布料實(shí)現(xiàn)石灰石與熱源的逆向接觸，熱利用率約 60%；回轉(zhuǎn)窯則適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，筒體傾斜旋轉(zhuǎn)使物料充分翻滾，煅燒均勻性強(qiáng)，單窯日產(chǎn)能可達(dá)千噸級(jí)，但能耗相對(duì)較高。?
新型工藝（流化床、環(huán)形套筒窯）：流化床煅燒通過氣流使石灰石顆粒呈流化狀態(tài)懸浮，傳熱效率比傳統(tǒng)工藝提升 40%，煅燒時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，且產(chǎn)品活性度更高；環(huán)形套筒窯采用雙套筒結(jié)構(gòu)，利用煙氣余熱預(yù)熱原料，熱效率超 80%，氮氧化物排放降低 30% 以上，更符合環(huán)保

煅燒后的氧化鈣（生石灰）溫度高達(dá) 800-1000℃，需快速冷卻以避免與空氣中的水分、二氧化碳反應(yīng)導(dǎo)致活性下降。目前多采用 “空氣冷卻 + 水冷卻” 復(fù)合系統(tǒng)：先通過空氣快速降溫至 300℃以下，再用水冷套管進(jìn)一步冷卻至常溫，冷卻時(shí)間控制在 1-2 小時(shí)內(nèi)，確保產(chǎn)品活性度（4mol/L 鹽酸滴定）維持在 300s 以上，滿足工業(yè)應(yīng)用對(duì)反應(yīng)效率的要求。

原料篩選：嚴(yán)格檢測(cè)石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時(shí)限制鎂、硅、鐵等雜質(zhì)含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質(zhì)在煅燒后殘留影響成品活性。對(duì)工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測(cè)有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。?
粒度均一化：通過多級(jí)篩分將原料顆?？刂圃?20-50mm 范圍內(nèi)，粒度偏差不超過 ±5mm。顆粒過大易導(dǎo)致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過小則可能過度燒蝕（生成過燒氧化鈣，活性下降），均需通過振動(dòng)篩與分級(jí)設(shè)備嚴(yán)格控制。

煅燒環(huán)節(jié)：調(diào)控溫度與時(shí)間?
溫度曲線控制：根據(jù)原料特性設(shè)定煅燒溫度（通常 900-1200℃），并通過紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控窯內(nèi)溫度，波動(dòng)范圍控制在 ±20℃以內(nèi)。例如，生產(chǎn)高活性氧化鈣時(shí)需控制在 900-1000℃，避免超過 1100℃導(dǎo)致晶粒粗大、活性降低；而用于冶金造渣的產(chǎn)品可適當(dāng)提高至 1100-1200℃，增強(qiáng)與雜質(zhì)的反應(yīng)能力。?
煅燒時(shí)間把控：通過調(diào)整窯爐轉(zhuǎn)速（回轉(zhuǎn)窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時(shí)間穩(wěn)定（一般 2-4 小時(shí)）。時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過長(zhǎng)則易 “過燒”（活性度≤200s），需通過在線取樣檢測(cè)殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實(shí)時(shí)調(diào)整。