有機(jī)硅鋁粉耐高溫涂料特點(diǎn)
1、比較耐熱，溫度可以達(dá)到1200℃，有些產(chǎn)品耐溫可以達(dá)到1800℃，可以保護(hù)在高溫狀態(tài)下的設(shè)備零件等。
2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長(zhǎng)基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時(shí)抗水性好，在高溫環(huán)境下不會(huì)脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗。
4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長(zhǎng)期保護(hù)基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射等特性，其被廣泛用于各種高溫設(shè)備、高溫材料中，具有很強(qiáng)的功能性。

600型有機(jī)硅耐高溫涂料用途
1、耐高溫涂料運(yùn)用非常廣泛，在汽車零部件、半導(dǎo)體工藝、石化行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在工業(yè)設(shè)施中用于高爐、煙道、烘道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護(hù)。
2、在制造業(yè)中可以用于汽車制動(dòng)系統(tǒng)零件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、半導(dǎo)體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長(zhǎng)期接觸高溫環(huán)境的零部件。
3、以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。
4、無機(jī)耐高溫涂料，常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。

佐涂有機(jī)硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設(shè)備的導(dǎo)熱節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，可直接噴涂在各種高溫導(dǎo)熱體的表面，提高導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱能力，如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅(jiān)硬的陶瓷釉面硬殼，起到保護(hù)爐體、延長(zhǎng)爐齡、增強(qiáng)水冷壁導(dǎo)熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5%～30%，適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導(dǎo)熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。

漆膜脫落的原因
層間脫落現(xiàn)象主要是環(huán)境因素影響如濕度高，溫度低導(dǎo)致環(huán)氧底涂固化不完全，覆蓋有機(jī)硅以后肯定脫落，另外環(huán)氧底涂放置時(shí)間超過有效的覆涂時(shí)間，進(jìn)行表面粗糙處理或者丙酮擦洗表面，干燥后再進(jìn)行有機(jī)硅覆涂施工。筆者建議去除脫落層涂膜，打磨環(huán)氧底涂表面，選擇低濕度溫度稍微高一些的情況下進(jìn)行涂刷，特別是冬季由于工期緊張，等到9點(diǎn)以后太陽(yáng)照射良好并且表面無露珠的狀況下施工，這些在底涂充分干燥情況下進(jìn)行，否則依然脫落，檢驗(yàn)環(huán)氧底漆的固化程度可以用鐵定劃刻涂膜表面，發(fā)現(xiàn)痕跡發(fā)白，手感比較脆性就可以了。

有機(jī)硅材料要求及產(chǎn)品介紹
硅烷用于混凝土保護(hù)在國(guó)外已經(jīng)有幾十年的歷史。采用硅烷類浸漬劑對(duì)混凝土做防腐蝕處理，均取得了的保護(hù)效果。低粘度、小分子量、高滲透性的硅烷分子在毛細(xì)管作用下滲入混凝土內(nèi)部，交聯(lián)而成三維硅樹脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并與混凝土材料本身形成穩(wěn)定的共價(jià)鍵連接。從而賦予混凝土表面優(yōu)良的憎水、耐粘污、自潔性能。污染性及腐蝕性物質(zhì)難以滲入混凝土內(nèi)部；同時(shí)又不堵塞毛細(xì)孔，不影響材料本身的透氣性。

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測(cè)并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測(cè)檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時(shí)及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、環(huán)境和相對(duì)濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對(duì)涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測(cè)都依照 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對(duì)有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對(duì)于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場(chǎng)涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
（17）3、檢測(cè)設(shè)備
（18）濕膜測(cè)厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測(cè)厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測(cè)定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測(cè)
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測(cè)厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時(shí)間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）