食品級氧化鈣的生產對原料和工藝把控極為嚴格。，原料通常選用高純度、低雜質的石灰石（主要成分碳酸鈣 CaCO?）。在煅燒環(huán)節(jié)，將石灰石置于 900 - 1200°C 的高溫環(huán)境中，碳酸鈣發(fā)生分解反應：CaCO? = CaO + CO?↑，從而得到生石灰（氧化鈣 CaO）和二氧化碳。煅燒后的生石灰需進行消化處理，使其與適量水反應生成氫氧化鈣 Ca (OH)?，此過程能進一步去除部分雜質。之后，通過過濾等凈化手段，去除不溶性雜質和殘留固體顆粒。后，對凈化后的溶液進行干燥處理，終得到食品級氧化鈣成品。一些企業(yè)，如江西創(chuàng)先精細鈣業(yè)，采用煤炭和天然氣兩種煅燒方式。煤炭煅燒技術成熟、成本經濟；天然氣煅燒則更加環(huán)保，能更好地契合現代環(huán)保趨勢，滿足不同客戶需求。

食品加工助劑：在食品工業(yè)中，氧化鈣用途廣泛。例如在面粉加工中，面粉中的酸性物質會影響面團性質和品質，適量添加氧化鈣可中和酸性，穩(wěn)定面團酸堿平衡，利于加工和發(fā)酵，提升面包、糕點質量。?
腌制食品領域：用于橄欖、酸黃瓜等腌制食品，在腌制時氧化鈣可調節(jié)腌料 pH 值，增加酸度，抑制細菌和微生物生長，有效延長食品保質期。?
食品添加劑：在酸性飲料、果醬、果凍等食品中，氧化鈣作為添加劑調節(jié)食品酸堿度和穩(wěn)定性，優(yōu)化口感，維持食品質量穩(wěn)定。

工業(yè)級氧化鈣生產原料同樣以石灰石為主，但對純度要求相對食品級稍低。傳統生產工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統工藝能耗高、污染大。如今，一些企業(yè)開始采用新型生產技術，如采用的窯爐結構和燃燒系統，提高能源利用率，減少廢氣排放；還有企業(yè)嘗試利用工業(yè)廢渣等廢棄物作為原料，實現資源循環(huán)利用，降低生產成本和環(huán)境壓力。

在冶金行業(yè)，用于煉鋼的工業(yè)級氧化鈣，有效氧化鈣含量通常要求在 85% - 95% 之間，對氧化鎂、二氧化硅等雜質含量有嚴格限制，一般氧化鎂含量≤3%，二氧化硅含量≤2% 。在廢水處理領域，對氧化鈣的反應活性要求較高，要求能快速與酸性廢水反應，調節(jié) pH 值，同時粒度適中，便于投加和混合，通常粒度在 80 - 120 目左右。

原料篩選：嚴格檢測石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時限制鎂、硅、鐵等雜質含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質在煅燒后殘留影響成品活性。對工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應用標準。?
粒度均一化：通過多級篩分將原料顆粒控制在 20-50mm 范圍內，粒度偏差不超過 ±5mm。顆粒過大易導致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過小則可能過度燒蝕（生成過燒氧化鈣，活性下降），均需通過振動篩與分級設備嚴格控制。

通過調整窯爐轉速（回轉窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時間穩(wěn)定（一般 2-4 小時）。時間過短會導致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過長則易 “過燒”（活性度≤200s），需通過在線取樣檢測殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實時調整。