在冶金行業(yè)，用于煉鋼的工業(yè)級(jí)氧化鈣，有效氧化鈣含量通常要求在 85% - 95% 之間，對(duì)氧化鎂、二氧化硅等雜質(zhì)含量有嚴(yán)格限制，一般氧化鎂含量≤3%，二氧化硅含量≤2% 。在廢水處理領(lǐng)域，對(duì)氧化鈣的反應(yīng)活性要求較高，要求能快速與酸性廢水反應(yīng)，調(diào)節(jié) pH 值，同時(shí)粒度適中，便于投加和混合，通常粒度在 80 - 120 目左右。

一、食品添加劑氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了常見(jiàn)的煤炭和天然氣煅燒方式，部分企業(yè)還會(huì)采用電煅燒工藝。電煅燒通過(guò)電能提供熱量，能更地控制煅燒溫度，溫度波動(dòng)可控制在 ±5℃以內(nèi)，從而產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在原料選擇上，除了石灰石，還會(huì)對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如破碎、篩分，確保原料顆粒大小均勻，提高煅燒效率。消化處理后，一些企業(yè)會(huì)引入離心分離技術(shù)，相比傳統(tǒng)過(guò)濾，能更地去除細(xì)小雜質(zhì)，使產(chǎn)品純度進(jìn)一步提升。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
乳制品加工：在牛奶、酸奶等乳制品生產(chǎn)中，氧化鈣可作為鈣強(qiáng)化劑，補(bǔ)充乳制品中的鈣含量，滿足人體對(duì)鈣的需求。同時(shí)，它還能調(diào)節(jié)乳制品的質(zhì)地和口感，使產(chǎn)品更加細(xì)膩?lái)樆?
面制品改良：在面條、餃子皮等面制品制作中，添加適量的氧化鈣可增加面制品的韌性和彈性，減少煮制過(guò)程中的斷裂現(xiàn)象，提升面制品的品質(zhì)。?
罐頭食品：用于水果、蔬菜罐頭的生產(chǎn)，能調(diào)節(jié)罐頭內(nèi)的酸堿度，抑制微生物生長(zhǎng)，延長(zhǎng)罐頭的保質(zhì)期，同時(shí)保持水果和蔬菜的色澤與風(fēng)味。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在嬰幼兒食品中，食品添加劑氧化鈣的純度要求，通?！?9.5%，且重金屬含量限制更為嚴(yán)格，鉛≤0.01mg/kg，砷≤0.005mg/kg。在保健食品中，作為鈣補(bǔ)充劑，其粒度要求更細(xì)，一般在 300-500 目，以便于人體吸收。此外，還要求產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，在儲(chǔ)存過(guò)程中不易吸潮、變質(zhì)。?
（四）未來(lái)發(fā)展方向?
復(fù)合功能開(kāi)發(fā)：將食品添加劑氧化鈣與其他營(yíng)養(yǎng)成分復(fù)合，如與維生素 D 復(fù)合，提高鈣的吸收率，開(kāi)發(fā)出更具營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的復(fù)合添加劑，滿足不同人群的需求。?
智能化生產(chǎn)：引入智能化生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化監(jiān)控和調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低人為因素對(duì)產(chǎn)品的影響。

氧化鈣的生產(chǎn)工藝圍繞、穩(wěn)定、低成本及環(huán)保適配性展開(kāi)，在原料處理、煅燒方式、冷卻控制等環(huán)節(jié)形成了鮮明特點(diǎn)，具體如下：?
1. 原料處理的靈活性與適配性?
原料以石灰石為主，同時(shí)可靈活利用工業(yè)廢渣（如電石渣）、礦山廢料等，通過(guò)破碎、篩分、研磨等預(yù)處理工藝，將原料加工為粒度均勻的顆粒（通常 20-50mm）或細(xì)粉。破碎環(huán)節(jié)多采用沖擊式破碎技術(shù)，破碎效率比傳統(tǒng)顎式破碎提升 30% 以上，且能控制顆粒分布，確保后續(xù)煅燒時(shí)受熱均勻。部分企業(yè)還會(huì)對(duì)原料進(jìn)行簡(jiǎn)易除雜（如磁選去鐵），降低雜質(zhì)對(duì)成品質(zhì)量的影響，兼顧成本與實(shí)用性。

快速冷卻控制：采用 “空氣 - 水冷” 復(fù)合系統(tǒng)時(shí)，需監(jiān)控冷卻速率，確保物料從 800℃降至 300℃的時(shí)間≤30 分鐘，避免緩慢冷卻過(guò)程中與空氣中的 CO?、H?O 反應(yīng)生成氫氧化鈣或碳酸鈣（要求游離鈣含量≥85%）。冷卻后的物料溫度需≤50℃方可進(jìn)入儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。?
儲(chǔ)存環(huán)境管理：采用密閉式料倉(cāng)儲(chǔ)存，配備除濕設(shè)備（濕度≤30%）和 CO?隔離裝置，防止氧化鈣吸潮變質(zhì)。儲(chǔ)存周期不超過(guò) 30 天，出庫(kù)前需重新檢測(cè)活性度，確保符合訂單要求（如廢水處理用活性度≥300s）。

高活性與功能化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
高活性氧化鈣制備：通過(guò)添加氫氧化銅與氧化鉍復(fù)合助劑（質(zhì)量比 1:1），并優(yōu)化煅燒曲線（1050℃前升溫速率 10℃/min，之后 20℃/min），可使氧化鈣活性度從 341.6mL 提升至 385.5mL，滿足冶金需求。
納米化與表面改性：采用濕法研磨結(jié)合高壓均質(zhì)技術(shù)，可制備粒徑 50-200nm 的納米氧化鈣，比表面積達(dá) 30-50m2/g，用于塑料填充時(shí)分散性提升 40%，拉伸強(qiáng)度提高 15%。表面包覆硅烷偶聯(lián)劑后，納米氧化鈣在水性涂料中的沉降率降低至 0.5%/ 月。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆?；蚍勰?br /> 性質(zhì)：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產(chǎn)工藝
原料選擇：選用雜質(zhì)含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進(jìn)行煅燒，發(fā)生分解反應(yīng) CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應(yīng)，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質(zhì)。
過(guò)濾和凈化：通過(guò)過(guò)濾等方法去除不溶性雜質(zhì)和殘留的固體顆粒。
干燥：對(duì)凈化后的溶液進(jìn)行干燥，得到食品級(jí)氧化鈣成品。