金相冷鑲嵌料主要用于制備對(duì)溫度或壓力敏感的樣品，包括但不限于：
　　
　　熱敏感材料：如塑料、橡膠等，這些材料在高溫下容易軟化或發(fā)生物性變化，使用冷鑲嵌可以避免這些問題。
　　
　　壓力敏感材料：如絲線類材料、多孔材料、涂層類材料等，冷鑲嵌通過常溫固化的方式，不會(huì)對(duì)樣品產(chǎn)生額外的壓力。
　　
　　微切片材料：金相冷鑲嵌料特別適用于線路板、金工行業(yè)的微切片材料，能夠確保樣品在制樣過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，保持原有性能。

金相冷鑲嵌的制樣過程主要包括取樣、鑲嵌、磨光、拋光和腐蝕等步驟：
　　
　　取樣：根據(jù)需求截取適合大小的試樣，確保試樣平整且具有代表性。
　　
　　鑲嵌：將試樣置于冷鑲嵌模具中，加入混合均勻的冷鑲嵌料，并使其完全覆蓋試樣。在常溫下進(jìn)行固化，無(wú)需加溫加壓。
　　
　　磨光：經(jīng)過粗磨和細(xì)磨兩個(gè)階段，去除試樣表面的多余材料，形成平整的觀測(cè)面。粗磨主要是去除車削痕跡，細(xì)磨則是進(jìn)一步平整表面。
　　
　　拋光：在拋光布上配合氧化鋁或金剛石懸浮液進(jìn)行拋光，以消除砂紙的刮痕，達(dá)到所需的光潔度。
　　
　　腐蝕：根據(jù)需要，使用腐蝕液對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕處理，以揭示其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。

目前市面上的冷鑲嵌樹脂可以大致分為環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂兩種，環(huán)氧樹脂也稱AB膠，幾乎適用于所有材料，具有低粘度，低收縮率，附著力好，透明度高等特點(diǎn)。環(huán)氧樹脂有兩部分組成：樹脂（resin）及固化劑(hardener)。使用前需要按照重量比例或體積比例計(jì)量，混合后使用。

丙烯酸樹脂也稱亞克力膠。相較于環(huán)氧樹脂，亞克力膠固化時(shí)間短，因此更適合快速及大批量制樣。Technovit樹脂不含N，N-二甲基對(duì)甲苯二胺和鄰苯二甲酸酯等成分，安全環(huán)保，制樣速度快、氣泡少，是金相冷鑲嵌的上佳選擇。

使用方法：

1、取樣：除去需要鑲嵌的樣品表面的油污并將固定在模具中；

2、灌膠：將金相亞克力樹脂粉和固化劑按重量比1：0.8混合（或先將固化劑倒進(jìn)塑料杯中，再向其中加入1.4倍重量的膠粉,迅速用玻璃棒攪拌,使之充分混合成稀漿狀），緩慢攪拌（避免人為氣泡的產(chǎn)生），待粉體完全溶解（一般不超過3分鐘）即可澆鑄填模，待其充分固化即可使用（固化時(shí)間約為10分鐘左右，與環(huán)境溫度成反比）。

3、后加工：從模具中取出固化樹脂，根據(jù)需要進(jìn)行打磨，拋光等加工。

金相冷鑲嵌的環(huán)氧樹脂調(diào)配

用天平稱量，稱量精度在0.01克佳(實(shí)際操作中稱量控制在±0.1克之內(nèi)即可)，重量比為2:1【2份樹脂+1份固化劑】，在每次稱量樹脂重量時(shí)，樹脂重量應(yīng)該至少10克以上，如果樹脂配比數(shù)量較少，樣品固化時(shí)間長(zhǎng)，甚至樣品不能完全固化（通常情況下，樹脂30g克+固化劑15克，可以澆鑄出三個(gè)32mm直徑的樣品）。將二者混合，攪拌調(diào)勻（2到3分鐘）。