工業(yè)級氧化鈣生產(chǎn)原料同樣以石灰石為主，但對純度要求相對食品級稍低。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉(zhuǎn)窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統(tǒng)工藝能耗高、污染大。如今，一些企業(yè)開始采用新型生產(chǎn)技術(shù)，如采用的窯爐結(jié)構(gòu)和燃燒系統(tǒng)，提高能源利用率，減少廢氣排放；還有企業(yè)嘗試?yán)霉I(yè)廢渣等廢棄物作為原料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。

煅燒工藝的多樣性與效率導(dǎo)向?
煅燒是核心環(huán)節(jié)，工藝選擇需平衡能耗、產(chǎn)能與環(huán)保要求：?
傳統(tǒng)窯爐（豎窯、回轉(zhuǎn)窯）：豎窯結(jié)構(gòu)簡單、投資低，適合小規(guī)模生產(chǎn)，通過分層布料實現(xiàn)石灰石與熱源的逆向接觸，熱利用率約 60%；回轉(zhuǎn)窯則適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，筒體傾斜旋轉(zhuǎn)使物料充分翻滾，煅燒均勻性強(qiáng)，單窯日產(chǎn)能可達(dá)千噸級，但能耗相對較高。?
新型工藝（流化床、環(huán)形套筒窯）：流化床煅燒通過氣流使石灰石顆粒呈流化狀態(tài)懸浮，傳熱效率比傳統(tǒng)工藝提升 40%，煅燒時間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，且產(chǎn)品活性度更高；環(huán)形套筒窯采用雙套筒結(jié)構(gòu)，利用煙氣余熱預(yù)熱原料，熱效率超 80%，氮氧化物排放降低 30% 以上，更符合環(huán)保

余熱回收與循環(huán)利用
多級換熱技術(shù)：采用 “廢氣預(yù)熱原料 + 余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽” 的復(fù)合系統(tǒng)，如 X 技術(shù)專利中的降塵換熱箱與余熱回收水箱，將煅燒廢氣熱量用于原料烘干和水洗，熱利用率提升 30%，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 1.2 萬噸。民本集團(tuán)利用回轉(zhuǎn)窯余熱為大棚供暖，實現(xiàn) “工業(yè) - 農(nóng)業(yè)” 能源循環(huán)。
二氧化碳捕集預(yù)留：部分新型窯爐預(yù)留 CO?回收接口，未來可集成碳捕集技術(shù)，助力碳中和目標(biāo)。
替代原料與固廢資源化
電石渣高值化利用：陜投集團(tuán)研發(fā)的電石渣制備活性氧化鈣技術(shù)，通過浮選脫硅（硅含量從 3.14% 降至 2.85%）和焙燒工藝，將電石渣轉(zhuǎn)化為冶金級氧化鈣，抗壓強(qiáng)度提升 22%，冶金活性達(dá) 385.5mL，同時構(gòu)建 “電石 - 聚氯乙烯 - 電石渣 - 氧化鈣” 閉合產(chǎn)業(yè)鏈。單套 70 萬噸 / 年裝置可年產(chǎn) 48.9 萬噸活性氧化鈣，減少固廢填埋占地 200 畝。
低品位礦石利用：通過磁選、浮選等預(yù)處理技術(shù)，將碳酸鈣含量≥85% 的低品位石灰石用于氧化鈣生產(chǎn)，配合高溫煅燒（1100-1200℃）和快速冷卻工藝，有效氧化鈣含量仍可達(dá) 85% 以上。