食品加工助劑：在食品工業(yè)中，氧化鈣用途廣泛。例如在面粉加工中，面粉中的酸性物質(zhì)會(huì)影響面團(tuán)性質(zhì)和品質(zhì)，適量添加氧化鈣可中和酸性，穩(wěn)定面團(tuán)酸堿平衡，利于加工和發(fā)酵，提升面包、糕點(diǎn)質(zhì)量。?
腌制食品領(lǐng)域：用于橄欖、酸黃瓜等腌制食品，在腌制時(shí)氧化鈣可調(diào)節(jié)腌料 pH 值，增加酸度，抑制細(xì)菌和微生物生長(zhǎng)，有效延長(zhǎng)食品保質(zhì)期。?
食品添加劑：在酸性飲料、果醬、果凍等食品中，氧化鈣作為添加劑調(diào)節(jié)食品酸堿度和穩(wěn)定性，優(yōu)化口感，維持食品質(zhì)量穩(wěn)定。

工業(yè)級(jí)氧化鈣生產(chǎn)原料同樣以石灰石為主，但對(duì)純度要求相對(duì)食品級(jí)稍低。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉(zhuǎn)窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統(tǒng)工藝能耗高、污染大。如今，一些企業(yè)開始采用新型生產(chǎn)技術(shù)，如采用的窯爐結(jié)構(gòu)和燃燒系統(tǒng)，提高能源利用率，減少?gòu)U氣排放；還有企業(yè)嘗試?yán)霉I(yè)廢渣等廢棄物作為原料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。

一、食品添加劑氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了常見的煤炭和天然氣煅燒方式，部分企業(yè)還會(huì)采用電煅燒工藝。電煅燒通過電能提供熱量，能更地控制煅燒溫度，溫度波動(dòng)可控制在 ±5℃以內(nèi)，從而產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在原料選擇上，除了石灰石，還會(huì)對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如破碎、篩分，確保原料顆粒大小均勻，提高煅燒效率。消化處理后，一些企業(yè)會(huì)引入離心分離技術(shù)，相比傳統(tǒng)過濾，能更地去除細(xì)小雜質(zhì)，使產(chǎn)品純度進(jìn)一步提升。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
乳制品加工：在牛奶、酸奶等乳制品生產(chǎn)中，氧化鈣可作為鈣強(qiáng)化劑，補(bǔ)充乳制品中的鈣含量，滿足人體對(duì)鈣的需求。同時(shí)，它還能調(diào)節(jié)乳制品的質(zhì)地和口感，使產(chǎn)品更加細(xì)膩順滑。?
面制品改良：在面條、餃子皮等面制品制作中，添加適量的氧化鈣可增加面制品的韌性和彈性，減少煮制過程中的斷裂現(xiàn)象，提升面制品的品質(zhì)。?
罐頭食品：用于水果、蔬菜罐頭的生產(chǎn)，能調(diào)節(jié)罐頭內(nèi)的酸堿度，抑制微生物生長(zhǎng)，延長(zhǎng)罐頭的保質(zhì)期，同時(shí)保持水果和蔬菜的色澤與風(fēng)味。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在嬰幼兒食品中，食品添加劑氧化鈣的純度要求，通常≥99.5%，且重金屬含量限制更為嚴(yán)格，鉛≤0.01mg/kg，砷≤0.005mg/kg。在保健食品中，作為鈣補(bǔ)充劑，其粒度要求更細(xì)，一般在 300-500 目，以便于人體吸收。此外，還要求產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，在儲(chǔ)存過程中不易吸潮、變質(zhì)。?
（四）未來發(fā)展方向?
復(fù)合功能開發(fā)：將食品添加劑氧化鈣與其他營(yíng)養(yǎng)成分復(fù)合，如與維生素 D 復(fù)合，提高鈣的吸收率，開發(fā)出更具營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的復(fù)合添加劑，滿足不同人群的需求。?
智能化生產(chǎn)：引入智能化生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化監(jiān)控和調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低人為因素對(duì)產(chǎn)品的影響。

氧化鈣的生產(chǎn)工藝圍繞、穩(wěn)定、低成本及環(huán)保適配性展開，在原料處理、煅燒方式、冷卻控制等環(huán)節(jié)形成了鮮明特點(diǎn)，具體如下：?
1. 原料處理的靈活性與適配性?
原料以石灰石為主，同時(shí)可靈活利用工業(yè)廢渣（如電石渣）、礦山廢料等，通過破碎、篩分、研磨等預(yù)處理工藝，將原料加工為粒度均勻的顆粒（通常 20-50mm）或細(xì)粉。破碎環(huán)節(jié)多采用沖擊式破碎技術(shù)，破碎效率比傳統(tǒng)顎式破碎提升 30% 以上，且能控制顆粒分布，確保后續(xù)煅燒時(shí)受熱均勻。部分企業(yè)還會(huì)對(duì)原料進(jìn)行簡(jiǎn)易除雜（如磁選去鐵），降低雜質(zhì)對(duì)成品質(zhì)量的影響，兼顧成本與實(shí)用性。

原料篩選：嚴(yán)格檢測(cè)石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時(shí)限制鎂、硅、鐵等雜質(zhì)含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質(zhì)在煅燒后殘留影響成品活性。對(duì)工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測(cè)有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。?
粒度均一化：通過多級(jí)篩分將原料顆?？刂圃?20-50mm 范圍內(nèi)，粒度偏差不超過 ±5mm。顆粒過大易導(dǎo)致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過小則可能過度燒蝕（生成過燒氧化鈣，活性下降），均需通過振動(dòng)篩與分級(jí)設(shè)備嚴(yán)格控制。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆?；蚍勰?br /> 性質(zhì)：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產(chǎn)工藝
原料選擇：選用雜質(zhì)含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進(jìn)行煅燒，發(fā)生分解反應(yīng) CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應(yīng)，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質(zhì)。
過濾和凈化：通過過濾等方法去除不溶性雜質(zhì)和殘留的固體顆粒。
干燥：對(duì)凈化后的溶液進(jìn)行干燥，得到食品級(jí)氧化鈣成品。