煅燒工藝的多樣性與效率導(dǎo)向?
煅燒是核心環(huán)節(jié)，工藝選擇需平衡能耗、產(chǎn)能與環(huán)保要求：?
傳統(tǒng)窯爐（豎窯、回轉(zhuǎn)窯）：豎窯結(jié)構(gòu)簡單、投資低，適合小規(guī)模生產(chǎn)，通過分層布料實(shí)現(xiàn)石灰石與熱源的逆向接觸，熱利用率約 60%；回轉(zhuǎn)窯則適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，筒體傾斜旋轉(zhuǎn)使物料充分翻滾，煅燒均勻性強(qiáng)，單窯日產(chǎn)能可達(dá)千噸級(jí)，但能耗相對(duì)較高。?
新型工藝（流化床、環(huán)形套筒窯）：流化床煅燒通過氣流使石灰石顆粒呈流化狀態(tài)懸浮，傳熱效率比傳統(tǒng)工藝提升 40%，煅燒時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，且產(chǎn)品活性度更高；環(huán)形套筒窯采用雙套筒結(jié)構(gòu)，利用煙氣余熱預(yù)熱原料，熱效率超 80%，氮氧化物排放降低 30% 以上，更符合環(huán)保

快速冷卻控制：采用 “空氣 - 水冷” 復(fù)合系統(tǒng)時(shí)，需監(jiān)控冷卻速率，確保物料從 800℃降至 300℃的時(shí)間≤30 分鐘，避免緩慢冷卻過程中與空氣中的 CO?、H?O 反應(yīng)生成氫氧化鈣或碳酸鈣（要求游離鈣含量≥85%）。冷卻后的物料溫度需≤50℃方可進(jìn)入儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。?
儲(chǔ)存環(huán)境管理：采用密閉式料倉儲(chǔ)存，配備除濕設(shè)備（濕度≤30%）和 CO?隔離裝置，防止氧化鈣吸潮變質(zhì)。儲(chǔ)存周期不超過 30 天，出庫前需重新檢測活性度，確保符合訂單要求（如廢水處理用活性度≥300s）。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆?；蚍勰?br /> 性質(zhì)：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產(chǎn)工藝
原料選擇：選用雜質(zhì)含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進(jìn)行煅燒，發(fā)生分解反應(yīng) CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應(yīng)，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質(zhì)。
過濾和凈化：通過過濾等方法去除不溶性雜質(zhì)和殘留的固體顆粒。
干燥：對(duì)凈化后的溶液進(jìn)行干燥，得到食品級(jí)氧化鈣成品。