施工時將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式，在鑄鐵管、鋼管、管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層，可以加熱固化，也可以常溫自然固化，終得到致密光滑、堅(jiān)如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能的內(nèi)襯層。

適用范圍

????GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。

5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

①在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺，加熱至70℃。

②將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

?③管子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

?④管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50～65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

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????????① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。

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????????② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。

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????????③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

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????????④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。

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????按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

8、承口和插口涂敷施工

????????① 用打磨機(jī)或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成，以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點(diǎn)。）

????????② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩?zhàn)犹顫M、抹平。

????????③ 用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應(yīng)≥150μm。
11、吊運(yùn)及防護(hù)

????????① 吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時，搬運(yùn)工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。

????????② 吊運(yùn)過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。