為適應(yīng)施工需要，提供無溶劑型（GH 101型）和厚漿型（GH?103型）兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。?二、產(chǎn)品特點 1、本產(chǎn)品的無溶劑型不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和安全要求，固體含量接近1 ，適用于機械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工

涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。 四、主要技術(shù)指標(biāo) 符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會和美國自來水廠協(xié)會的ANSI / AWWA C 210-07《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外防腐層》標(biāo)準(zhǔn)、

以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑制成，外觀為黃褐色粘稠軟膏狀；B組份以聚胺類固化劑為主料，加入石英粉和助劑等制成，但GH101和GH102所用的固化劑和助劑不同，GH101的B組份外觀 為黑色粘稠液體，GH102的B組份外觀為白色粘稠液體。? ??施工時將涂料的A、B組份分別予熱，攪拌均勻，在噴涂機內(nèi)等量

均勻地噴涂在經(jīng)予熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干，固化后的內(nèi)襯層致密光滑、堅如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、 電絕緣性能。???二、產(chǎn)品特點? ??1、本產(chǎn)品為無溶劑型，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保 要求。? ??2、?本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度2～3mm的 干膜，也可用于現(xiàn)場修補，手涂施工，常溫自干

需要在涂裝前風(fēng)干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干凈。 4.用高壓、氣壓噴涂，干膜厚度大約60μm左右，手工涂刷，干膜厚度約55μm。環(huán)氧涂料施工注意事項 1.涂料配制好后， 好在2小時以內(nèi)(20℃)的時間用完，如果有沒用完的底漆不能重新倒入原漆料。 2.如果不考慮施工時的涂裝技術(shù)、涂裝方法、表面狀況、形狀、表面積大小等因素的影響，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡

如果涂料確實太稠，可以適當(dāng)添加稀釋劑，用量3～10%。 4.為了涂層平整 用高壓無氣噴涂，在沒有高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，而手工涂刷作為第三種的涂裝方式選用。 5.工具使用完后用的稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃時間可以延長。6. 一道面漆涂裝好以后，要7天之后才能使用。 7.貯存和運輸：是易燃品，要貯存在遠離火源通風(fēng)干燥的地方，存放溫度不超過40℃。不能碰撞，嚴(yán)禁跟水接觸。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料 的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長
重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程：海上設(shè)施、
另外，在固化過程中活潑的環(huán)氧基和介質(zhì)表面上的游離鍵起反應(yīng)而形成牢固的化學(xué)鍵，從而使環(huán)氧樹脂涂層獲得的附著力。? 2、的防腐蝕性能? 環(huán)氧樹脂固化涂層，含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵等