工業(yè)級氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了傳統(tǒng)的豎窯、回轉(zhuǎn)窯，一些大型企業(yè)開始采用環(huán)形套筒窯。環(huán)形套筒窯具有熱、能耗低的特點，相比傳統(tǒng)窯爐可降低能耗 20% 以上。在原料方面，除了石灰石和工業(yè)廢渣，還會利用電石渣等廢料，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了廢棄物的排放，實現(xiàn)了資源的利用。在煅燒過程中，采用富氧燃燒技術(shù)，提高了燃燒效率，減少了有害氣體的排放。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
建筑材料：在水泥生產(chǎn)中，工業(yè)級氧化鈣作為重要的原料之一，參與水泥的水化反應(yīng)，提高水泥的強(qiáng)度和硬度。在石灰砂漿中，氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，然后與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，使砂漿硬化。?
造紙工業(yè)：用于造紙過程中的制漿環(huán)節(jié)，可作為蒸煮劑，去除木材中的木質(zhì)素等雜質(zhì)，提高紙漿的純度和質(zhì)量。同時，還能調(diào)節(jié)紙漿的酸堿度，改善紙張的性能。?
石油工業(yè)：在石油鉆井過程中，工業(yè)級氧化鈣可作為鉆井液的添加劑，調(diào)節(jié)鉆井液的密度和黏度，防止井噴等事故的發(fā)生。在石油煉制中，用于脫硫、脫酸等工藝，提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在建筑材料領(lǐng)域，用于水泥生產(chǎn)的工業(yè)級氧化鈣，有效氧化鈣含量要求在 90% - 95% 之間，游離氧化鈣含量≤2%，以水泥的安定性。在造紙工業(yè)中，要求氧化鈣的白度≥80%，以便減少后續(xù)漂白工藝的用量，降低生產(chǎn)成本。在石油工業(yè)中，鉆井液用氧化鈣的粒度要求在 100 - 200 目，以其在鉆井液中的分散性和穩(wěn)定性。?
（四）未來發(fā)展方向?
產(chǎn)品研發(fā)：研發(fā)高活性、高純度的工業(yè)級氧化鈣產(chǎn)品，提高其在各應(yīng)用領(lǐng)域的性能，如提高在廢水處理中的反應(yīng)速度和去除效率，增強(qiáng)在冶金行業(yè)的造渣效果等。?
循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式推廣：進(jìn)一步完善以工業(yè)級氧化鈣生產(chǎn)為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實現(xiàn)原料的全利用和廢棄物的零排放。例如，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行回收利用，用于食品保鮮、碳酸飲料生產(chǎn)等領(lǐng)域，提高資源的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

煅燒后的氧化鈣（生石灰）溫度高達(dá) 800-1000℃，需快速冷卻以避免與空氣中的水分、二氧化碳反應(yīng)導(dǎo)致活性下降。目前多采用 “空氣冷卻 + 水冷卻” 復(fù)合系統(tǒng)：先通過空氣快速降溫至 300℃以下，再用水冷套管進(jìn)一步冷卻至常溫，冷卻時間控制在 1-2 小時內(nèi)，確保產(chǎn)品活性度（4mol/L 鹽酸滴定）維持在 300s 以上，滿足工業(yè)應(yīng)用對反應(yīng)效率的要求。

快速冷卻控制：采用 “空氣 - 水冷” 復(fù)合系統(tǒng)時，需監(jiān)控冷卻速率，確保物料從 800℃降至 300℃的時間≤30 分鐘，避免緩慢冷卻過程中與空氣中的 CO?、H?O 反應(yīng)生成氫氧化鈣或碳酸鈣（要求游離鈣含量≥85%）。冷卻后的物料溫度需≤50℃方可進(jìn)入儲存環(huán)節(jié)。?
儲存環(huán)境管理：采用密閉式料倉儲存，配備除濕設(shè)備（濕度≤30%）和 CO?隔離裝置，防止氧化鈣吸潮變質(zhì)。儲存周期不超過 30 天，出庫前需重新檢測活性度，確保符合訂單要求（如廢水處理用活性度≥300s）。