操作常見問題分析
1.1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠
1.5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠的應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類；而從劑型上分雙組分和單組分兩類，還有就是常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分的，它的優(yōu)勢在于灌封后不需加熱即可固化，對設(shè)備要求不高，使用方便，存在的缺陷是膠液混合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，且固化物的耐熱性和電性能不是很高，一般多用于低壓電子器件的灌封或不宜加熱固化的場合使用。

人工灌膠顧名思義，即指在施膠整個過程均采用人工手動混合、脫泡及灌注的一種灌膠方式，其基本施膠過程為：施膠前，對灌封膠A、B組份進行人工攪拌均勻；按照規(guī)定比例稱取對應(yīng)的A、B組份膠水，然后混合在一起，人工攪拌均勻；將攪拌均勻的膠水置于真空設(shè)備中脫泡5-10min；將脫泡完成的膠水灌注在元器件位置中。

機械灌膠是指施膠全過程均在機械設(shè)備的控制下完成灌膠的一種灌膠方式，它的灌膠過程為：對灌膠機進行調(diào)試，使之達到滿足使用狀態(tài)，并編制施膠程序；將灌封膠倒入對應(yīng)的儲料桶中；將待灌注的元器件固定在相應(yīng)的治具上；啟動灌膠機，選擇設(shè)定的灌膠程序進行施膠。

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