煅燒工藝的多樣性與效率導(dǎo)向?
煅燒是核心環(huán)節(jié)，工藝選擇需平衡能耗、產(chǎn)能與環(huán)保要求：?
傳統(tǒng)窯爐（豎窯、回轉(zhuǎn)窯）：豎窯結(jié)構(gòu)簡單、投資低，適合小規(guī)模生產(chǎn)，通過分層布料實(shí)現(xiàn)石灰石與熱源的逆向接觸，熱利用率約 60%；回轉(zhuǎn)窯則適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，筒體傾斜旋轉(zhuǎn)使物料充分翻滾，煅燒均勻性強(qiáng)，單窯日產(chǎn)能可達(dá)千噸級，但能耗相對較高。?
新型工藝（流化床、環(huán)形套筒窯）：流化床煅燒通過氣流使石灰石顆粒呈流化狀態(tài)懸浮，傳熱效率比傳統(tǒng)工藝提升 40%，煅燒時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，且產(chǎn)品活性度更高；環(huán)形套筒窯采用雙套筒結(jié)構(gòu)，利用煙氣余熱預(yù)熱原料，熱效率超 80%，氮氧化物排放降低 30% 以上，更符合環(huán)保

煅燒后的氧化鈣（生石灰）溫度高達(dá) 800-1000℃，需快速冷卻以避免與空氣中的水分、二氧化碳反應(yīng)導(dǎo)致活性下降。目前多采用 “空氣冷卻 + 水冷卻” 復(fù)合系統(tǒng)：先通過空氣快速降溫至 300℃以下，再用水冷套管進(jìn)一步冷卻至常溫，冷卻時(shí)間控制在 1-2 小時(shí)內(nèi)，確保產(chǎn)品活性度（4mol/L 鹽酸滴定）維持在 300s 以上，滿足工業(yè)應(yīng)用對反應(yīng)效率的要求。

快速冷卻控制：采用 “空氣 - 水冷” 復(fù)合系統(tǒng)時(shí)，需監(jiān)控冷卻速率，確保物料從 800℃降至 300℃的時(shí)間≤30 分鐘，避免緩慢冷卻過程中與空氣中的 CO?、H?O 反應(yīng)生成氫氧化鈣或碳酸鈣（要求游離鈣含量≥85%）。冷卻后的物料溫度需≤50℃方可進(jìn)入儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。?
儲(chǔ)存環(huán)境管理：采用密閉式料倉儲(chǔ)存，配備除濕設(shè)備（濕度≤30%）和 CO?隔離裝置，防止氧化鈣吸潮變質(zhì)。儲(chǔ)存周期不超過 30 天，出庫前需重新檢測活性度，確保符合訂單要求（如廢水處理用活性度≥300s）。