工業(yè)級氧化鈣生產(chǎn)原料同樣以石灰石為主，但對純度要求相對食品級稍低。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統(tǒng)工藝能耗高、污染大。如今，一些企業(yè)開始采用新型生產(chǎn)技術，如采用的窯爐結構和燃燒系統(tǒng)，提高能源利用率，減少廢氣排放；還有企業(yè)嘗試利用工業(yè)廢渣等廢棄物作為原料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。

工業(yè)級氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了傳統(tǒng)的豎窯、回轉窯，一些大型企業(yè)開始采用環(huán)形套筒窯。環(huán)形套筒窯具有熱、能耗低的特點，相比傳統(tǒng)窯爐可降低能耗 20% 以上。在原料方面，除了石灰石和工業(yè)廢渣，還會利用電石渣等廢料，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了廢棄物的排放，實現(xiàn)了資源的利用。在煅燒過程中，采用富氧燃燒技術，提高了燃燒效率，減少了有害氣體的排放。?
（二）應用領域?
建筑材料：在水泥生產(chǎn)中，工業(yè)級氧化鈣作為重要的原料之一，參與水泥的水化反應，提高水泥的強度和硬度。在石灰砂漿中，氧化鈣與水反應生成氫氧化鈣，然后與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，使砂漿硬化。?
造紙工業(yè)：用于造紙過程中的制漿環(huán)節(jié)，可作為蒸煮劑，去除木材中的木質(zhì)素等雜質(zhì)，提高紙漿的純度和質(zhì)量。同時，還能調(diào)節(jié)紙漿的酸堿度，改善紙張的性能。?
石油工業(yè)：在石油鉆井過程中，工業(yè)級氧化鈣可作為鉆井液的添加劑，調(diào)節(jié)鉆井液的密度和黏度，防止井噴等事故的發(fā)生。在石油煉制中，用于脫硫、脫酸等工藝，提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量。?
（三）應用規(guī)格?
在建筑材料領域，用于水泥生產(chǎn)的工業(yè)級氧化鈣，有效氧化鈣含量要求在 90% - 95% 之間，游離氧化鈣含量≤2%，以水泥的安定性。在造紙工業(yè)中，要求氧化鈣的白度≥80%，以便減少后續(xù)漂白工藝的用量，降低生產(chǎn)成本。在石油工業(yè)中，鉆井液用氧化鈣的粒度要求在 100 - 200 目，以其在鉆井液中的分散性和穩(wěn)定性。?
（四）未來發(fā)展方向?
產(chǎn)品研發(fā)：研發(fā)高活性、高純度的工業(yè)級氧化鈣產(chǎn)品，提高其在各應用領域的性能，如提高在廢水處理中的反應速度和去除效率，增強在冶金行業(yè)的造渣效果等。?
循環(huán)經(jīng)濟模式推廣：進一步完善以工業(yè)級氧化鈣生產(chǎn)為核心的循環(huán)經(jīng)濟模式，實現(xiàn)原料的全利用和廢棄物的零排放。例如，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳進行回收利用，用于食品保鮮、碳酸飲料生產(chǎn)等領域，提高資源的利用率和經(jīng)濟效益。

煅燒后的氧化鈣（生石灰）溫度高達 800-1000℃，需快速冷卻以避免與空氣中的水分、二氧化碳反應導致活性下降。目前多采用 “空氣冷卻 + 水冷卻” 復合系統(tǒng)：先通過空氣快速降溫至 300℃以下，再用水冷套管進一步冷卻至常溫，冷卻時間控制在 1-2 小時內(nèi)，確保產(chǎn)品活性度（4mol/L 鹽酸滴定）維持在 300s 以上，滿足工業(yè)應用對反應效率的要求。

原料篩選：嚴格檢測石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時限制鎂、硅、鐵等雜質(zhì)含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質(zhì)在煅燒后殘留影響成品活性。對工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應用標準。?
粒度均一化：通過多級篩分將原料顆?？刂圃?20-50mm 范圍內(nèi)，粒度偏差不超過 ±5mm。顆粒過大易導致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過小則可能過度燒蝕（生成過燒氧化鈣，活性下降），均需通過振動篩與分級設備嚴格控制。

通過調(diào)整窯爐轉速（回轉窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時間穩(wěn)定（一般 2-4 小時）。時間過短會導致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過長則易 “過燒”（活性度≤200s），需通過在線取樣檢測殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實時調(diào)整。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆?；蚍勰?br /> 性質(zhì)：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產(chǎn)工藝
原料選擇：選用雜質(zhì)含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進行煅燒，發(fā)生分解反應 CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質(zhì)。
過濾和凈化：通過過濾等方法去除不溶性雜質(zhì)和殘留的固體顆粒。
干燥：對凈化后的溶液進行干燥，得到食品級氧化鈣成品。