添加劑滑石粉，細(xì)沙使用方法灌注材料性質(zhì)液體固化劑比例4：1

雙組份環(huán)氧樹脂灌漿材料采用無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但對個別人的膚質(zhì)有輕微刺激性，應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、安全帽等必要的防護(hù)器具，并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延醫(yī)治療。
注漿完成后應(yīng)及時清洗機(jī)器設(shè)備：①注漿完成后，使用丙酮、二甲苯或稀釋劑進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后加注潤滑油。②高壓灌注堵漏機(jī)在連續(xù)使用下多不超過1小時，如中途需停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時清洗機(jī)具，避免材料反應(yīng)固化堵塞機(jī)具。③高壓灌注堵漏機(jī)在使用前應(yīng)進(jìn)行壓力檢測，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢修，避免施工時發(fā)生故障。
包裝與貯存:
主劑液體采用鐵桶密封包裝，促進(jìn)劑采用塑料密封壺包裝；滿足一般化學(xué)品的陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲存條件；因化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下可存放6個月以上，逾期經(jīng)檢驗(yàn)無礙后仍可使用。

環(huán)氧樹脂灌漿料在混凝土中的作用
1.注漿作用：加固效果：環(huán)氧樹脂高壓注漿與混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部相結(jié)合，可以增加混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，提高載荷承受能力。這種加固方式能夠有效延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，防止因強(qiáng)度不足而導(dǎo)致的破壞。
防水止漏：環(huán)氧樹脂注漿材料能夠填充混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫和空隙，形成致密的防水層，從而達(dá)到防水止漏的效果。這對于地下室、隧道等需要防水處理的場所尤為重要。
抗裂效果：環(huán)氧樹脂注漿材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，可以增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性能，有效防止裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展。這有助于保持混凝土結(jié)構(gòu)的完整性和美觀性。
2.界面劑作用：
增強(qiáng)粘附性：混凝土環(huán)氧界面劑是一種用于加強(qiáng)混凝土與環(huán)氧樹脂粘接的材料。它能夠提高混凝土表面的粘附性和耐久性，確保環(huán)氧樹脂涂層和混凝土基礎(chǔ)之間的牢固結(jié)合。這種結(jié)合能夠防止涂層脫落和開裂，提高涂層的耐久性和使用壽命。
改善性能：通過使用混凝土環(huán)氧界面劑，可以改善混凝土涂裝的質(zhì)量和性能。界面劑能夠填充混凝土表面的微小孔隙和缺陷，提高涂層的平整度和光澤度。同時，界面劑還能夠提高涂層的耐磨性、耐腐蝕性和性能，進(jìn)一步延長涂層的使用壽命。環(huán)氧樹脂在混凝土領(lǐng)域中的應(yīng)用具有顯著的優(yōu)勢和效果。通過選擇合適的環(huán)氧樹脂種類和施工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)的加固、防水、止漏和性能改善等多種功能需求。

環(huán)氧樹脂灌漿料力學(xué)性能：
高強(qiáng)與早強(qiáng)的雙重保障在力學(xué)性能方面，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了遠(yuǎn)超傳統(tǒng)水泥基材料的優(yōu)勢。其抗壓、粘結(jié)等關(guān)鍵性能指標(biāo)均達(dá)到了行業(yè)水平，為設(shè)備提供了堅(jiān)不可摧的支撐。尤為值得一提的是，EGM-100的早期強(qiáng)度，能夠迅速滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，大幅縮短了設(shè)備從安裝到投入使用的時間周期，為工程項(xiàng)目的推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
環(huán)氧樹脂灌漿料低放熱峰值：大體積灌漿的得力助手面對大體積灌漿的復(fù)雜任務(wù)，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了其特的低放熱峰值特性。在25℃的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，它提供了長達(dá)120分鐘的操作時間窗口，這一特性對于施工人員來說，無疑是一大福音。它不僅有效降低了因材料快速固化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，還減少了因熱應(yīng)力導(dǎo)致的灌漿層質(zhì)量不穩(wěn)定與安全隱患，從而確保了灌漿層的整體質(zhì)量與長期穩(wěn)定性。
環(huán)氧樹脂灌漿料無收縮：安裝的基石材料固化過程中的收縮問題，一直是影響設(shè)備安裝度的關(guān)鍵因素之一。而EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，憑借其特的無收縮特性，成功破解了這一難題。在固化過程中，EGM-100能夠保持與承載面的接觸，避免了因收縮導(dǎo)致的空隙與裂紋，從而確保了設(shè)備安裝的高度與長期穩(wěn)定性。這一特性，對于需要安裝的設(shè)備來說，無疑是一大保障。
環(huán)氧樹脂灌漿料抗蠕變與韌性：惡劣工況下的守護(hù)者在-50℃至+80℃的寬溫范圍內(nèi)，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了令人驚嘆的抗蠕變性能。即便在凍融交替、振動受壓等惡劣物理工況下，它也能長期保持塑性變形極小，確保設(shè)備定位的長期準(zhǔn)確性。同時，其的韌性更是讓人印象深刻。面對動設(shè)備傳遞的動荷載，EGM-100能夠憑借其出色的韌性，有效化解可能使水泥基灌漿層爆裂的沖擊，為設(shè)備的安全運(yùn)行提供了堅(jiān)不可摧的支撐。
環(huán)氧樹脂灌漿料耐腐蝕性：化工行業(yè)的理想選擇在化工、冶金等行業(yè)中，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿材料經(jīng)常需要承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品的長期侵蝕。而EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，憑借其的耐腐蝕性，成功應(yīng)對了這一挑戰(zhàn)。它能夠在這些惡劣的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，為化工、冶金等行業(yè)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿提供了理想解決方案，從而確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行與安全生產(chǎn)。

環(huán)氧樹脂灌漿料施工流程
1、準(zhǔn)備接觸Egm-100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕（達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度? ?環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
4、混合? ?1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;? ?2）在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿桑s需5-10分鐘;? ?3）在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿? ?1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續(xù)盡快完成;? ?2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸&n, bsp;縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm
6、檢查密實(shí)? ?灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模?? ?灌漿后及在EGM100初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。初凝：18℃時，3hr; 25℃時，2hr; 32℃時，1.5hr終凝：18℃時，72hr; 25℃時，48hr; 32℃時，36hr8、施工安全? ?本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。

在次高壓注漿后，對裂縫進(jìn)行封閉(注漿孔不應(yīng)封閉)，然后重新在原注漿孔埋設(shè)注漿嘴，使注漿嘴出漿口處于封閉面與裂縫之間，進(jìn)行第二次高壓注漿，觀察裂縫漿液灌滿后，應(yīng)穩(wěn)壓1分鐘后，立即拔出注漿嘴，并及時清理注漿嘴內(nèi)殘留的注漿漿液。
注漿結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝且不流出時，用角磨機(jī)將注漿嘴孔打磨平整，再用環(huán)氧樹脂膠泥把注漿嘴孔處抹平封口。
按漿液進(jìn)入地層所需的壓力大小分
（1）輕壓注漿：用注漿泵輸送漿液，使其壓入或滲透入受注地層。
（2）高壓噴射注漿：利用高壓泵輸送漿液，并通過特殊的噴嘴產(chǎn)生具有動能的噴射流，切削地層，與砂、土等顆?；旌稀⒛Y(jié)。
選擇注漿材料時應(yīng)考慮的原則：（1）具有較好的可操作性。（2）凝膠時間可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)。
（3）固化時收縮不大，與圍巖、混凝土、砂土等有較強(qiáng)的粘結(jié)力。（4）固化時具有微膨脹性，強(qiáng)度能滿足開挖或堵水要求。（5）具有良好的穩(wěn)定性好，和較強(qiáng)的耐久性。（6）具有耐酸浸蝕性。（7）、污染小。（8）注漿工藝簡單，操作、安全、方便。
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建筑工程中采用灌漿技術(shù)處理工程問題時，在灌漿材料的選擇上應(yīng)將技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全環(huán)保等因素綜合起來考慮，即應(yīng)考慮所選的灌漿材料是否能解決工程中的問題，其次考慮材料的價格因素以及是否對人體健康有影響、是否滿足環(huán)保要求等因素。無論是無機(jī)類的還是有機(jī)類的灌漿材料都有一定的局限性和適用范圍，因此，灌漿施工時應(yīng)根據(jù)灌漿材料的屬性、灌漿的目的、受灌的部位以及現(xiàn)場的各種條件來選用灌漿材料。
203高滲透改性環(huán)氧樹脂灌漿料(雙組份)是低粘度、雙液型、常溫硬化型的注入修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫修補(bǔ)用，硬化后放熱低，收縮性小，對各種結(jié)構(gòu)物具有極之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。
注漿液是注入混凝土的裂縫中或者振搗不密實(shí)的混凝土中，它的主要用量取決于混凝土澆筑的質(zhì)量，參考用量每平方米2到4公斤。漏水的面積越大、越多相對面積用量越少。如果漏水面積小，局部一個點(diǎn)漏，用量越就大。