使用說明
1) 清理：確保接觸面積的潔凈，如果有油污或者其他強 氧化性物質(zhì)殘余的情況下，用酒精或者其他溶劑將對 應(yīng)表面擦拭干凈。
2) 混合：先將A 組分和B 組分在各自的容器內(nèi)充分?jǐn)嚢?均勻，然后按質(zhì)量比 A：B=100 ：25 的比例稱量混合均勻。
3) 施膠：攪拌時應(yīng)注意同方向攪拌，否則會混入過多的氣泡；容器邊框和底部的膠料也應(yīng)攪拌均勻，否則會出現(xiàn)由攪拌不均而引起局部不固化現(xiàn)象。澆注到產(chǎn)品上再次抽真空去除氣泡，可提高固化后產(chǎn)品綜合性能。
4) 固化：常溫固化或加熱固化均可，灌膠的操作時間受 溫度影響較大，溫度高固化速度加快，操作時間相應(yīng) 縮短，溫度低固化速度變慢，操作時間相應(yīng)延長。

因其環(huán)氧樹脂的各項性能，其環(huán)氧樹脂灌封膠的用途也是相當(dāng)廣泛：廣泛應(yīng)用于電子零組件如：電子變壓器、負(fù)離子發(fā)生器、模塊電源、高壓包、水族水泵、繼電器、電容、點火線圈、互感器、AC/DC模塊、LED、LED模組、AC電容、（立式、臥式、盒式、薄膜）電容、燈飾、電器等各類電子元器件的絕緣灌注、防潮封填等

注意事項

● 本品在混合后會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，并會放出部分熱量；
● 混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由于反應(yīng)加快，其可使用的時間也會縮短，混合后的膠液盡量在短時間內(nèi)使用完；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用；
● 有極少數(shù)人長時間接觸膠液會產(chǎn)生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護(hù)手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯。
儲存與包裝
● 本品需在通風(fēng)、陰涼、干燥處密封保存，保質(zhì)期六個月，過期經(jīng)試驗合格，可繼續(xù)使用；
● 包裝規(guī)格為每組30kg，其中包含主劑25kg/桶、固化劑5kg/桶。
操作常見問題分析
1.1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠
1.5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧灌封膠是指以環(huán)氧樹脂為主要成份，添加各類功能性助劑，配合合適的固化劑制作的一類環(huán)氧樹脂液體封裝或灌封材料。 按其不同組成來講主要分為兩種，一種為單組份環(huán)氧灌封膠；一種為雙組份環(huán)氧灌封膠。按照顏色可分為透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等
環(huán)氧灌封膠的主要作用包括：強化電子器件的整體性，增加抵抗外來沖擊和震動的能力，提高內(nèi)部元件和線路的絕緣性，防止元件和線路直接暴露在表面，以及提高防水和防潮性能。它被廣泛應(yīng)用于電子、電氣、通訊、汽車、航空等領(lǐng)域，用于封裝各種電子元器件，如集成電路、半導(dǎo)體器件、繼電器、傳感器等，以提高其使用壽命和穩(wěn)定性，同時確保其安全和可靠。
環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見的有環(huán)氧灌封膠有：阻燃型、導(dǎo)熱型、低粘度型、耐高溫型等。