操作注意事項(xiàng)
1、3102-H黑環(huán)氧灌封膠A組分粘度較高，建議預(yù)熱后使用，預(yù)熱溫度50-60°C,預(yù)熱不影響性能。
1、A料放置時(shí)間過長，會(huì)產(chǎn)生沉淀，建議在取用前請(qǐng)先將A組分?jǐn)嚢杈鶆?，A、B取用后應(yīng)注意密封保存。
2、攪拌時(shí)應(yīng)注意同方向攪拌，否則會(huì)混入過多的氣泡；容器邊框和底部的膠料也應(yīng)攪拌均勻，否則會(huì)出現(xiàn)由攪拌不均而引起局部不固化現(xiàn)象。
3、澆注到產(chǎn)品上再次抽真空去除氣泡，可提高固化后產(chǎn)品綜合性能。
4、溫度過低會(huì)導(dǎo)致固化速度偏慢，加熱可以縮短固化時(shí)間。此膠固化過程為放熱反應(yīng)，配膠量多少會(huì)影響操作時(shí)間的長短，因此配膠量60g下的操作時(shí)間只是一個(gè)參考時(shí)間。

按其不同組成來講主要分為兩種，一種為單組份環(huán)氧灌封膠；一種為雙組份環(huán)氧灌封膠。按照顏色可分為透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。
單組份環(huán)氧灌封膠既應(yīng)用潛伏性環(huán)氧固化劑配合成的一種中溫或高溫固化的一支品種，其固化條件往往需要加溫才能固化，其存儲(chǔ)條件一般在常溫25度以下或冰箱5度左右保存，相比雙組份灌封膠，單組份其耐溫性和粘接性方面優(yōu)于雙組份灌封膠，但因?yàn)楣袒瘲l件及保存的局限用得沒有雙組份那么廣泛；
雙組份灌封膠其主劑和固化劑分開分裝及存放，用前須按特定的比例進(jìn)行AB混合配比，攪拌均勻后便可進(jìn)行灌封作業(yè)，為其品質(zhì)更好可在灌封前對(duì)膠體進(jìn)行抽真空處理，脫泡。雙組份因其固化劑的不同也分為中高溫固化型和常溫固化型，也有特殊的其它固化方式。


操作常見問題分析
1.1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時(shí)間灌封點(diǎn)膠
1.5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠的應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類；而從劑型上分雙組分和單組分兩類，還有就是常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分的，它的優(yōu)勢(shì)在于灌封后不需加熱即可固化，對(duì)設(shè)備要求不高，使用方便，存在的缺陷是膠液混合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，且固化物的耐熱性和電性能不是很高，一般多用于低壓電子器件的灌封或不宜加熱固化的場(chǎng)合使用。
環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見的有環(huán)氧灌封膠有：阻燃型、導(dǎo)熱型、低粘度型、耐高溫型等。
環(huán)氧灌封膠是指以環(huán)氧樹脂為主要成份，添加各種功能性助劑，與合適的固化劑進(jìn)行配套使用的一類環(huán)氧樹脂液體灌封或封裝材料。固化后成為高分子材料，可強(qiáng)化電子器件的整體性，具有抗沖擊、抗震動(dòng)、防水、防潮等等功能，早就應(yīng)用于家用電器、電工電氣、儀器儀表等領(lǐng)域，雖然使用到不同的產(chǎn)品領(lǐng)域，但在操作施膠方式基本相差不大。

環(huán)氧灌封膠有常態(tài)和真空兩種灌封工藝。環(huán)氧樹脂．胺類常溫固化灌封料，一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封。環(huán)氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。無論是常態(tài)，還是真空灌封工藝均分為人工灌膠與機(jī)械灌膠，那么下面便詳細(xì)介紹一下這兩種灌膠方式。