自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)，需要充分考慮自密實(shí)混凝土流動(dòng)性、抗離析性、自填充性、漿體用量和體積穩(wěn)定性之間的相互關(guān)系及其矛盾。
配制自密實(shí)混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計(jì)，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動(dòng)性增大，同時(shí)又具有足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實(shí)且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。

自密實(shí)混凝土配置措施
在配制中主要應(yīng)采取以下措施:
1、借助以萘系減水劑為主要組分的外加劑，可對(duì)水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用，并阻止分散粒子凝聚, 減水劑的減水率應(yīng)≥25 % ,并應(yīng)具有一定的保塑功能。
摻入的外加劑的主要要求有：①與水泥的相容性好; ②減水率大; ③緩凝、保塑。
2、摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘度，同時(shí)提高拌合物中的漿固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
3、摻入適量混凝土膨脹劑, ,可提高混凝土的自密實(shí)性及防止混凝土硬化后產(chǎn)生收縮裂縫，提高混凝土抗裂能力，同時(shí)提高混凝土粘聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。
4、適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑≤20mm,以減少遇到阻力時(shí)漿骨分離的可能，增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。
5、在配制強(qiáng)度等級(jí)較低的自密實(shí)混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增粘劑以增加拌合物的粘度。
6、按結(jié)構(gòu)耐久性及施工工藝要求, 選擇摻合料品種, 取代水泥量和引氣劑品種及用量。

為了達(dá)到不振動(dòng)能自行密實(shí)，硬化后具有常態(tài)混凝土一樣的良好物理力學(xué)性能，配制的混凝土在流態(tài)下滿足以下要求:
折疊黏性適度
折疊良好的穩(wěn)定性
澆筑前后均不離析、不泌水，粗細(xì)骨料均勻分布，保持混凝土結(jié)構(gòu)的勻質(zhì)性，使水泥石與骨料、混凝土與鋼筋具有良好的黏結(jié)，保持混凝土的耐久性。
折疊適當(dāng)?shù)乃冶?br /> 如果加大水灰比，增加用水量，雖然會(huì)流動(dòng)度，但黏性降低?；炷恋挠盟繎?yīng)控制在150~200kg/m3。之間。要保持混凝土的黏性和穩(wěn)定性，只能依靠摻加減水劑來實(shí)現(xiàn)。采用聚羧酸類減水劑比較好，也可采用鹽，摻量為o.8%~1.2%(占水泥重量)。
折疊控制粉體含量
要保持混凝土具有良好的穩(wěn)定性，粉體含量是關(guān)鍵?；炷林行∮?0tim的粉體含量即膠凝材料用量應(yīng)在000~600kg/m3之間。當(dāng)水泥用量較多時(shí)，可以摻用粉煤灰、礦渣粉或石灰石粉取代一部分水泥，以降低水化熱量。必要時(shí)，可以采取減少水泥用量、摻用少量的增黏劑，以保持適度的黏性。一般采用生物聚合物多糖增黏劑。