灌漿料施工的基本注意事項：
1、在灌漿料澆筑施工中出現(xiàn)下列情況之一應停止?jié)仓９酀{料初凝并超過了允許的面積；灌漿料平均澆筑的氣溫超過了允許的偏差值，并在1小時內無法調整至允許溫度內；在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。
2、灌漿料在施工的一個過程當中如果出現(xiàn)下面的這些情況之一，應當鑿出已澆筑的灌漿料并且重新進行澆筑。若是不能灌漿料振搗密實或者是對建筑物帶來不利影響的一個級配錯誤的灌漿料；長時間凝固、超過了規(guī)定時間的灌漿料；下到高等級灌漿料澆筑部位的低等級灌漿料。
3、灌漿料施工澆筑過程中應時時檢查標高，以免出現(xiàn)模板沉降導致灌漿料面高低不平。
4、灌漿料施工澆筑完的灌漿料遮蓋來保溫或者防雨。
5、灌漿料施工澆筑過程中，對澆筑完成之后的灌漿料盡量不要進行二次振搗。

灌漿料產品特點以及養(yǎng)護技巧:
1、流動性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實、強度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無機灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3、壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4、產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。
5、預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
灌漿料在使用過程中，有時間會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，開裂的原因一般都是使用維護不當，并不是灌漿料質量問題，那么如何養(yǎng)護保養(yǎng)，防止灌漿料開裂呢？
造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個方面:
1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。
2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當。
3、灌漿料的起始養(yǎng)護時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關鍵，漿料初凝后幾小時內需要灑水養(yǎng)護。
4、灌漿料的養(yǎng)護還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關，根據(jù)實際環(huán)境情況，進行合適的養(yǎng)護。

高強灌漿料應用范圍
1、需安裝的設備，設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
2、鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
3、建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
4、道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
5、鐵路軌枕的錨固施工。
6、柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

水泥基灌漿料特點
1、高強、早強：1天抗壓強度≥50Mpa，3天抗壓強度≥60Mpa；
2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；
3、無收縮：具有徽膨脹補償功能，消除水晃硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后設備與基礎之間緊密接觸．確保的安裝需要。
4、抗腐蝕性早強型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。
5、抗油滲性在機油中浸泡30天后其強度可以提高10%以上。
6、耐久性本產品屬無機灌漿材料，化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。

高強無收縮灌漿料冬期養(yǎng)護：
1、冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
2、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護；
3、如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

支座灌漿料施工，由于其采用了多種添加劑，完工后表面特別光滑平整。早強型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的的水泥基復合材料。耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化?？朔藗鹘y(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點，具有自流平、高早強、高強、無收縮。冬季施工需采取保溫措施。
第二步：灌漿施工。早強高強：1天強度可達35MPa以上。支座灌漿料，支座型灌漿料。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。大流態(tài)：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。
第四步：拆模。拆模應在澆灌完畢24h后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護。灌漿時，盡可能從一側注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。未開封狀態(tài)下保質期為6個月，可按一般貨物運輸。步：基礎處理與支模。安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。
宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮。擋板應支設嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。在澆灌一次座漿料前24h，對混凝土基礎表面進行濕潤，澆灌時不得有積水。施工說明。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。
產品用途。與座漿料粘合在一起的構件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料?；炷粱A表面鑿毛或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。第三步：養(yǎng)護。按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌均勻。
仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。待灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。施工簡介。支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。產品特點。標準包裝規(guī)格為40公斤±1公斤/袋。
包裝儲運。橋梁支座灌漿料，客運專線橡膠支座安裝灌漿料，它以合理級分的高強度骨料為集料、高強水泥為結合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比生產而成的干混料。適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構件的灌漿施工。養(yǎng)護溫度應在15℃以上，養(yǎng)護期7天。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢。執(zhí)行標準YB/T9261-1998。必要時，可采用竹片等工具導流，澆灌開始后連續(xù)進行，不能間斷。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應與計算值產生過大誤差，防止中間缺漿。無收縮：設備與基礎之間緊密結合。