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正確的焊接操作規(guī)程。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔；
③當預組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。
PP管的特點是不銹蝕、耐磨損、不結(jié)垢、減小振動和噪聲、防凍裂（超過-20℃的低溫下pp管產(chǎn)生凍裂，高溫的工作環(huán)境只要超過70℃產(chǎn)生分解，使用溫度在-20℃到70℃）、防結(jié)露，熱損失少、安裝簡單、使用壽命長。連接方式有焊接法、端緣焊接法、異材質(zhì)接管三種
焊接法、
普遍使用于施工中的PP管連接方式有:
將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應用氯乙烯或丙酮拭凈;將兩端插入電焊套,兩端必需插達電焊套之中間點,插入時兩端點不得有水.然后插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫.焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓于管內(nèi)及由外扳動管子,以確保接合點不變形.
管子的彎曲:
(1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;
(2)銅管在彎曲前彎曲部位須進行退火處理。
(3)DW>219時采用預制彎頭。如沒有頂制彎頭的任意角可采用蝦節(jié)彎。
驗收標準：
(1)彎曲處的外觀質(zhì)量:
管壁不應有擦傷溝槽和碰撞形成的明顯凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、燒傷、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應完全清除，被清除的部位壁厚的減薄，應在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報廢處理。
(3)管壁折皺高度:
pp管管子彎曲后允許有均勻折皺存在，但折皺高度一般不得超過3%的管子外徑，大極限不超過5%。
(4)管子收縮率:≤5%。
因其無色、無臭、、又具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能，廣泛應用于水、工業(yè)氣體、液體的輸送。同時，在原料中添加相應的助劑，可以實現(xiàn)阻燃，抗靜電、抗紫外線、等性能，解決實際工況中更復雜的使用情景。
