螺旋鋼管堆放原則要求：
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；
9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管生產工藝：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗；
2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊；
3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理；
4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；
5、采用外控或內控輥式成型；
6、采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制；
7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量；
8、焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷；
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根；
10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產；
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除；
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查；
13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄；
14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

防腐螺旋鋼管廠家內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的裝置在鋼管內部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到。國外資料報導，內孔在14㎜以上的防腐螺旋鋼管都可以去除內毛刺，實際上內孔25mm以下的內毛刺就很困難了。國內技術一般在內孔50mm以上較大直徑的焊接鋼管可以內毛刺。
毛刺寬度通常在0.5~3mm左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2~0.6mm。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法，而內毛刺在鋼管內空間小，技術難度增加。由于內毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。

防腐螺旋鋼管廠家在防腐螺旋鋼管工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設計條件，要考慮工藝操作的波動、相連設備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎上給出一定的安全裕量作為設計條件。

防腐螺旋鋼管廠家設計壓力確定：考慮介質的靜液柱壓力等因素的影響，設計壓力一般應略由(或)外壓與溫度構成的苛刻條件下的工作壓力。一般情況下螺旋管管道元件的設計壓力確定一般情況下，為了操作上的方便，在此不妨采用壓力容器的做法，即在相應工作壓力的基礎上增加一個裕度系數(shù)。