預應力孔道壓漿應符合哪些要求——
為您講述
●孔道壓漿應使用孔道壓漿料?？椎缐簼{料的強度應符合設計要求，國標抗壓強度為50MPa。
●每個工作班次應預留不少于3組砂漿試塊，標準養(yǎng)護時間為28天，其抗壓強度作為評定壓漿料質(zhì)量的依據(jù)。
●壓漿期間及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。白天溫度35℃時，應在夜間進行壓漿。
●封錨砂漿的強度等級應滿足設計要求，且不低于結(jié)構混凝土強度等級的80%，不低于30MPa。
●吊移預制構件；當設計無要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。

商品描述
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孔道壓漿料是以水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，預應力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預應力有效傳遞。 廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執(zhí)行標準《JTG/TF50－2011》
一、施工設備
1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
二、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
2、開動攪拌機，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
三、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從低點的壓漿孔進入；對結(jié)構或構件中以層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
四、注意事項
1、終張完畢，應盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度35℃時，壓漿宜在夜間進行。
包裝儲存
25公斤/袋，儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。

產(chǎn)品簡介

預應力管道壓漿料是以無機功能材料為主，再還機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有減水、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重，摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高灌漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多相、多組分、非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時間產(chǎn)生的收縮。



二、產(chǎn)品適用范圍

預應力管道壓漿劑適用于各種孔道灌漿的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。



三、主要技術指標

執(zhí)行標準TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》

序號

檢驗項目

要求值

1

凝結(jié)時間

初凝：h

終凝：h

≥4

≤24

2

出機流動度，秒

18±4

3

30分鐘流動度，秒

≤30

4

自由泌水率

24h

0

5

毛細泌水率，%；3h， 23℃

≤0.1

6

壓力泌水率，%

0.22Mpa

≤3.5

0.36Mpa

7

充盈度

合格

8

7天強度

抗折強度

≥6.5

抗壓強度

≥35

9

28天強度

抗折強度

≥10

抗壓強度

≥50

10

24h自由膨脹率，%

≥-1.0，≤5

11

對鋼筋的銹蝕作用

無銹蝕



四、使用方法及注意事項：

1、所用水泥必需合格，特別是不能受潮、結(jié)塊，推薦使用硅酸鹽水泥；

2、使用前進行試配以確定佳的配比，通常建議摻量為外摻材料總用量的8-15%，水膠比為0.30-0.33，具體按檢測報告及包裝說明調(diào)配。

3、計量準確，盡量采用品質(zhì)較好的攪拌機，適當延長攪拌時候，灌漿各組分充分分散均勻；



五、包裝、運輸及儲存：

產(chǎn)品彩用雙層塑編復合包裝袋包裝，重量分為25kg



一、產(chǎn)品簡介

預應力管道壓漿料是以無機功能材料為主，再還機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有減水、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重，摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高灌漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多相、多組分、非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時間產(chǎn)生的收縮。



二、產(chǎn)品適用范圍

預應力管道壓漿劑適用于各種孔道灌漿的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。

管道壓漿料廠家，孔道壓漿料廠家
本產(chǎn)品是一種復合壓漿劑，有減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分組成，主要應用于預應力管道壓降，可杜絕灌漿后因干縮造成孔內(nèi)出現(xiàn)倒月牙現(xiàn)象，以免對保護鋼絞線存在影響。以本產(chǎn)品為基礎配制的預應力管道壓漿劑，性能滿足或超過鐵道行業(yè)標準《鐵路后張法預應力混凝土糧道壓漿技術條件》TB/T3192-2008的技術要求。
產(chǎn)品特點
流動性好：出機漿體流動度為18±4s，30min后流動度不大于30s;
無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0；
膨脹性能
0 膨脹適宜：產(chǎn)生0-2%的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導致密實性下降；
0 膨脹時間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h內(nèi)，有利于灌注施工；
強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40Mpa以上，28d抗壓強度60Mpa以上；
抗?jié)B性能：硬化后漿體具有的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTMC1202-97)。
主要技術指標
檢測時間 技術指標要求 實驗結(jié)果
凝結(jié)時間，s 初凝 初凝≥4 6-9
終凝 終凝≤24 9.5-12
流動度，s 出機流動度 18±4 19-22
30min流動度 ≤30 22-28
泌水率，% 3h毛細泌水率 ≤0.1 0
24h自由泌水率 0 0
壓力泌水率，% 0.22Mpa ≤3.5 1.5-3.2
0.36Mpa
抗折強度，Mpa 7d ≥6.5 ≥7
28d ≥10 ≥11
抗壓強度，Mpa 7d ≥35 ≥40
28d ≥50 ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無銹蝕 無銹蝕
充盈度 合格 合格
含氣量，% 1-3 1-2
24h自由膨脹率，% 0-3 0-2
注：①檢測依據(jù)《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》TB/T3192-2008，②LT-T實驗結(jié)果因選用的水泥不同而有所差異。
適用范圍
應用于有粘結(jié)后張預應力管道壓漿。
適用方法
施工時，將本品按一定比例內(nèi)摻于42.5Mpa以級硅酸鹽水泥中，混合均勻，加入推薦用水量拌合均勻即可應用。參照TB/T3192-2008標準要求的施工工藝進行現(xiàn)場施工。
推薦摻量為膠凝材料總量的10%（內(nèi)摻，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整），推薦水膠比為0.30-0.33（可根據(jù)實際試驗情況進行調(diào)整）。
包裝及儲存
復合編織袋包裝，每袋凈重25kg或40kg。
運輸儲存過程中防潮。保質(zhì)期6個月。
TL-G后張預應力管道壓降料
TL-G管道壓漿劑是于橋梁后張預應力管道的復合壓漿料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應用于預應力管道壓降。
性能特點
TL-G管道壓降料性能滿足或超過交通行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點如下：
流動性好：出現(xiàn)漿體流動度為10-17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒;
無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0
膨脹性能（見圖一）
0 膨脹量適宜：產(chǎn)生0-2%的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導致密實性下降；
0 膨脹時間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40Mpa以上，28d抗壓強度60Mpa以上；
抗?jié)B性能：硬化后漿體具有的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);
技術指標
檢測依據(jù) 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）
檢測項目 技術指標要求 實驗結(jié)果
凝結(jié)時間（h:min） 初凝 初凝≥5h 10:30
終凝 終凝≤24h 22:30
流動度（s） 出機流動度 10-17 15
30min流動度 10-20 19
60min流動度 10-25 24
泌水率（%） 3h鋼絲間泌水率 0 0
24h自由泌水率 0 0
壓力泌水率（%） 0.22Mpa ≤2.0
≤2.0 1.5
1.8
0.36Mpa
抗折強度（Mpa） 3d ≥5 5.5
7d ≥5 7.1
28d ≥10 10.8
抗壓強度（Mpa） 3d ≥20 24.5
7d ≥40 45.3
28d ≥50 60.2
對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 無銹蝕
充盈度 合格 合格
水膠比 0.26-0.28 0.27
注：溫度濕度對水泥基材料的性能會有一定影響，以上數(shù)據(jù)為實驗室標準條件下所測（溫度20℃），實際使用會因環(huán)境不同而有所變化，如有需要，請咨詢我公司技術人員。
適用范圍
主要應用于后張預應力灌漿壓漿（見圖2）。
使用方法
施工時，將TL-G管道壓漿料加入推薦用水量拌合均勻即可使用。參照JTG/T F50-2011標準要求的施工工藝進行現(xiàn)場施工。
推薦水膠比為：0.26-0.28（可根據(jù)實際試驗情況進行調(diào)整）。
包裝與儲存
25kg/袋、50kg/袋，干燥環(huán)境下為開封產(chǎn)品儲存期6個月；儲存超過6個月的產(chǎn)品，使用前需經(jīng)過試驗確定性能指標是否滿足要求。
福建管道壓漿劑--孔經(jīng)理--
噴涂橡膠瀝青防水涂料（建筑產(chǎn)品選用技術專項圖集，中國建筑標準設計研究院發(fā)制）、改性乳化瀝青、混凝土表面裂縫無痕修補劑、自閉樹脂防水涂膜、901堵漏劑、 CGM水泥基灌漿料、無收縮灌漿料。環(huán)氧灌漿料、支座灌漿料、通用型灌漿料。CGM錨固料、TL植筋膠、TL粘鋼膠、TL碳纖維浸漬膠、碳纖維布、TL灌漿樹脂、302界面處理劑、CGM鋼筋阻銹劑、TL-4防凍劑、鋼筋錨固料、高強耐磨料、TL環(huán)氧修補砂漿、CGM環(huán)氧灌漿料、各種強度修補砂漿、EC2000聚合物砂漿、無機鋁鹽防水劑、無機鋁鹽防水素漿、各種瓷磚粘結(jié)劑、大理石、石材粘接劑、 混凝土表面增強劑 、孔道壓漿劑、 孔道壓漿料 、軌道膠泥、環(huán)氧膠泥。以及灌漿料、聚合物砂漿的母料等產(chǎn)品。

預應力管道壓漿劑是由塑化組分、減縮組分、阻銹組分，并輔以多種高分子材料配制而成的特種用途外加劑。在推薦配合比條件下，漿體流動性好，硬化后無收縮，強度高，本產(chǎn)品適應性好，可在低、負溫條件下施工，可采用42.5及以上強度等級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制使用。產(chǎn)品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及《預應力孔道灌漿劑》（GB/T25182-2010）標準要求。

6、使用方便，壓漿劑內(nèi)摻10～20%，摻入低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。