防腐砂漿是以鉀水玻璃為膠結(jié)材料，硅鋁氧化物為耐酸耐熱粉料和骨料以及少量材料配制而成的硅酸鹽耐酸耐熱材料，產(chǎn)品為雙組分，即：鉀水玻璃和鉀水玻璃膠泥混合料，按不同用途可分別配制成耐酸耐熱膠泥，耐酸耐熱砂漿，耐酸耐熱混凝土。
防腐砂漿在水、中性介質(zhì)和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能優(yōu)于鈉水玻璃。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.的耐酸性能，耐大多數(shù)的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、呈酸性反應(yīng)的鹽類，各種氧化性介質(zhì)。
2.良好耐熱性能。
3.粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結(jié)強(qiáng)度高。
4.良好的抗?jié)B性。
5.產(chǎn)品呈雙組份，使用方便，貯存期長(zhǎng)，易于運(yùn)輸；常溫施工，常溫固化。
6.可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。
二、應(yīng)用范圍
鉀水玻璃類材料適用于酸性及呈酸性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)作用的部位，不得用于堿性及呈堿性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質(zhì)作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于時(shí)，宜采用密實(shí)型鉀水玻璃材料，使用溫度高時(shí)，應(yīng)采用普通型鉀水玻璃材料。鉀水玻璃膠泥或鉀水玻璃砂漿鋪砌的塊材面層，可用于地面、踢腳板、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層和池、槽的襯里。
鉀水玻璃混凝土可用于地面、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層。密實(shí)型鉀水玻璃混凝土可用于整體澆筑且有構(gòu)造配筋的池槽、設(shè)備基礎(chǔ)。普通型鉀水玻璃混凝土可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。鉀水玻璃膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，鉀水玻璃類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕材料。鉀水玻璃膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設(shè)備塊材襯里的膠結(jié)材料。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿的施工流程相對(duì)簡(jiǎn)單，具體如下1：
將硅砂和鋁酸鹽水泥按照一定比例混合。
加入適量的水?dāng)嚢杈鶆颍纬缮皾{。
將砂漿涂抹在建筑物表面。
用刮板或滾筒將砂漿壓實(shí)，使其與表面緊密粘合。
自然晾干。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實(shí)性和高的粘接力以及強(qiáng)的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿可在潮濕面進(jìn)行施工，施工可采用攪拌混凝土內(nèi)施工，由于物體對(duì)施工基面產(chǎn)生沖擊力，增加了涂層對(duì)混凝土的粘接力，同時(shí)由于陽(yáng)離子氯丁膠乳材料充填了砂漿中的孔隙和細(xì)微裂縫，所以該砂漿抗裂性能好。粘接力強(qiáng)，不易產(chǎn)生空鼓、抗裂、竄水等現(xiàn)像。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿注意事項(xiàng)
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅(jiān)實(shí)。
2、配制防腐砂漿 ：干粉類（Ⅰ類）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類（Ⅱ類）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會(huì)相應(yīng)提高，增加量高可到50％。操作過(guò)程中若因失水料質(zhì)變得稠厚時(shí)，可適當(dāng)加水或液料充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。攪拌好的砂漿應(yīng)注意避風(fēng)。
3、鋪筑面積大時(shí)可用機(jī)械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養(yǎng)護(hù)不少于7天。

鋁酸鹽無(wú)機(jī)防腐砂漿施工簡(jiǎn)介
1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80%。
基層應(yīng)平整、堅(jiān)固、潔凈，無(wú)浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進(jìn)行清洗、修補(bǔ)處理。若為地下防水，還要檢查有沒(méi)有滲，如有滲，要事行堵漏處理。
3 施工前，基層面要用水充分潤(rùn)濕，無(wú)積水時(shí)可施工。
4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌用砂漿攪拌機(jī)或手提電鉆配以攪拌齒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時(shí)間比普通砂漿要延長(zhǎng)2～3分鐘，好先預(yù)攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次不要攪拌太多，根?jù)抹灰速度進(jìn)行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時(shí)內(nèi)用完。施工中因環(huán)境溫度、風(fēng)力等因素影響可適量加水，以標(biāo)準(zhǔn)比例拌制的稠度為準(zhǔn)。
5 管根部、地漏口、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等細(xì)部構(gòu)造處，應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)處理。管根部周?chē)诨鶎右颂迣捝罴s為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網(wǎng)格布。其上再進(jìn)行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂漿施工時(shí)，抹灰的厚度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如留茬時(shí)，采用階梯坡形茬，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。
7 抹灰總厚度要根據(jù)防腐等級(jí)確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復(fù)合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時(shí)）后再進(jìn)行第二層抹灰。后一層抹灰表面應(yīng)壓實(shí)、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂漿凝結(jié)后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。