螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管的技術(shù)性能與特點有哪些：
1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復(fù)合而成；
2、強度高；系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa；冷水管工作溫度0℃~+55℃，熱水管工作溫度0℃~+75℃，線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/℃；
3、清潔、安全衛(wèi)生，各項性能指標(biāo)均達(dá)到《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求；
4、內(nèi)壁光滑，不銹蝕，不結(jié)垢，無通徑損失；
5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接，管件內(nèi)表面搪瓷處理，安裝可靠，維護(hù)方便；
6、從DN15——DN300各規(guī)格品種。用途：建筑給水、中水系統(tǒng)；熱水、空調(diào)循環(huán)水、采暖系統(tǒng)；消防噴淋系統(tǒng)；工業(yè)用水、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)。

防腐螺旋鋼管廠家內(nèi)毛刺技術(shù)難度大，由于去內(nèi)毛刺的裝置在鋼管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到。國外資料報導(dǎo)，內(nèi)孔在14㎜以上的防腐螺旋鋼管都可以去除內(nèi)毛刺，實際上內(nèi)孔25mm以下的內(nèi)毛刺就很困難了。國內(nèi)技術(shù)一般在內(nèi)孔50mm以上較大直徑的焊接鋼管可以內(nèi)毛刺。
毛刺寬度通常在0.5~3mm左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2~0.6mm。個別高度可達(dá)1mm以上。外毛刺一般用刨削法，而內(nèi)毛刺在鋼管內(nèi)空間小，技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當(dāng)鋼管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不內(nèi)毛刺就無法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無法進(jìn)行后步工序加工。

防腐螺旋鋼管廠家在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，防腐螺旋鋼管有可能出現(xiàn)分層缺陷，其控制措施為：
1、提高防腐螺旋鋼管管坯的塑韌性 提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而管坯和成品管材的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；
2、防腐螺旋鋼管廠家合理控制加熱溫度 通過測定熱塑性曲線，選擇的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高塑韌性；
3、防腐螺旋鋼管廠家降低軋輥轉(zhuǎn)速 軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和毛管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

防腐螺旋鋼管廠家在防腐螺旋鋼管工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設(shè)計條件，要考慮工藝操作的波動、相連設(shè)備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎(chǔ)上給出一定的安全裕量作為設(shè)計條件。

防腐螺旋鋼管廠家設(shè)計壓力確定：考慮介質(zhì)的靜液柱壓力等因素的影響，設(shè)計壓力一般應(yīng)略由(或)外壓與溫度構(gòu)成的苛刻條件下的工作壓力。一般情況下螺旋管管道元件的設(shè)計壓力確定一般情況下，為了操作上的方便，在此不妨采用壓力容器的做法，即在相應(yīng)工作壓力的基礎(chǔ)上增加一個裕度系數(shù)。