預應力孔道壓漿應符合哪些要求—— 為您講述 ●孔道壓漿應使用孔道壓漿料。孔道壓漿料的強度應符合設計要求，國標抗壓強度為50MPa。 ●每個工作班次應預留不少于3組砂漿試塊，標準養(yǎng)護時間為28天，其抗壓強度作為評定壓漿料質量的依據(jù)。 ●壓漿期間及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。白天溫度35℃時，應在夜間進行壓漿。 ●封錨砂漿的強度等級應滿足設計要求，且不低于結構混凝土強度等級的80%，不低于30MPa。 ●吊移預制構件；當設計無要求時，應不低于砂漿設計強度的75%

預應力孔道壓漿有哪些施工要點—— 為您講述 1.灌漿應盡快進行，規(guī)范不應超過14天； 2.要用達到國標的孔道壓漿料； 3.從低向高壓； 4.應采用活塞式壓漿機，不得使用壓縮空氣； 5.孔道壓漿時，濃漿流出后，排水孔和排氣孔密封，壓漿要滿；穩(wěn)壓不少于2分鐘

預應力孔道壓漿有哪些施工要點
采用孔道壓漿料壓漿。當無確認的工藝試驗孔道可以一次充滿時，采用兩端先后壓漿(間隔30~45min)
每班至少制作三組砂漿試件
壓漿過程監(jiān)理全程在場； 特別注意后張法、試件取樣和同等條件下的； 梁板混凝土試件； 孔道壓漿試樣； 張拉后封端混凝土試件
壓漿記錄：包括壓漿日期、水灰比、摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故詳情和需要做的額外工作。灌漿后3天內，應將這些記錄的抄件發(fā)送給項目質量檢驗部門。

準確控制壓力，調節(jié)流量　
（1）調節(jié)和保持灌漿壓力 　自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范低壓力值來設置灌漿壓力值，沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范 要求的低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ） 　
（2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。 　
（3）通過進出口調節(jié)閥對流量和壓力大小進行調節(jié)。 　
（4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，密實。

和傳統(tǒng)壓漿施工相比，循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)通過計算機程序控制整個壓漿過程，具有漿液循環(huán)排空空氣、自動調節(jié)壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及控制穩(wěn)壓時間、自動記錄壓漿數(shù)據(jù)等功能。和預應力智能張拉技術成套使用，既能張拉到位，又能壓漿飽滿密實，能夠為橋梁結構創(chuàng)造更好的耐久性。

壓漿原材料應符合下列規(guī)定：
1、水泥應釆用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應大于 8%；其余性能應符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應釆用減水劑，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于20%，其它指標應符合國家現(xiàn)行標準 《混凝土外加劑》（GB8076）
4、壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。

孔道壓漿料加水量？
28%
孔道壓漿料強度？
M50-M60
孔道壓漿料用量？
1.8-2噸/立方
孔道壓漿料流動度？
初始流速10-17S