預應力孔道壓漿的作用：
1、保護預應力筋免遭銹蝕，結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態(tài)下更易銹蝕（約是普通狀態(tài)下的6倍）
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。

準確控制壓力，調節(jié)流量　
（1）調節(jié)和保持灌漿壓力 　自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范低壓力值來設置灌漿壓力值，沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范 要求的低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ） 　
（2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。 　
（3）通過進出口調節(jié)閥對流量和壓力大小進行調節(jié)。 　
（4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，密實。

實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間　系統(tǒng)集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度＞10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。）

監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠程監(jiān)控 　灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范與設計要求。自動記錄壓漿數據，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程監(jiān)控。

系統(tǒng)集成度高，簡單適用 　系統(tǒng)將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結構的管道壓漿。

經濟技術比較：傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對比：1、排凈管道空氣傳統(tǒng)壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：循環(huán)回路讓漿液在管道內持續(xù)循環(huán)以排凈管道內空氣2、壓力大小及穩(wěn)壓時間控制傳統(tǒng)壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動調整壓力大小，以全管路按規(guī)范要求的大小和時間持壓。穩(wěn)壓。3、水膠比控制傳統(tǒng)壓漿：現(xiàn)場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比4、測試管道實際壓力傳統(tǒng)壓漿：無此功能循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：實時測試得到管道壓力損失，便于調整灌漿壓力5、壓漿工藝傳統(tǒng)壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：封閉循環(huán)回路解決這些難題，工藝簡單，易操作6、工效傳統(tǒng)壓漿：一次壓一孔循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：兩孔同時壓注，工效提高一倍7、壓漿記錄傳統(tǒng)壓漿：人工記錄，可行度低循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動記錄，可真實再現(xiàn)整個壓漿過程8、質量管理傳統(tǒng)壓漿：真實質量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：可進行質量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平9、經濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)壓漿：采用壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：采用我公司配套壓漿劑，節(jié)約材料費用40萬元，提高工效，節(jié)約人工50%