螺旋鋼管有別于無縫管，容易理解。鋼管中，直徑很大的就要作成螺旋鋼管了，是由鋼帶纏繞做成，焊縫也是螺旋形。焊管中，直徑較小的可以使用帶鋼由聯(lián)合制管機組聯(lián)合完成（包括焊接和切斷），焊縫是直縫,厚壁螺旋鋼管管材的優(yōu)勢, 厚壁鋼管表面堅固的氧化膜使不銹鋼在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性，而且還有很好的耐沖蝕性能。螺旋焊管的強度yi般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋鋼管中自動超聲波探傷，手工超聲波探傷，工業(yè)電視X射線探傷，X射線拍片探傷四種方法在管端探傷的長短處。從而強調(diào)X射線拍片探傷在螺旋焊管設(shè)備焊縫探傷中的重要地位，以確保在一些諸如油，燃氣等危險介質(zhì)輸送的螺旋埋弧焊壓力管道的焊縫質(zhì)量。鋼護筒用螺旋鋼管的用途很廣泛，被用在建筑，港口機械，樁管以及 各種輸送管線方面，其無損檢測方法主要是自動超聲波探傷，手工超聲波探傷，工業(yè)電視X射線探傷和X射線拍片等，依照不同的要求和不同的標(biāo)準(zhǔn)，選用一種或多 種無損檢測方法并來檢測其焊縫質(zhì)量?，F(xiàn)用在諸如油，燃氣等壓力管道上的螺旋埋弧焊管，由于對焊縫質(zhì)量要求頗高，往往是這四種無損檢測方法同時并用，而焦點 往往又集中在管端探傷。因為管端探傷不僅具有管身探傷的特點，而且由于焊縫位置特別，對探傷來說難度管身，加上還有倒棱和擴徑以及現(xiàn)場對接將再次施焊 等實際問題，因而管端探傷地位相當(dāng)重要。在四種無損檢測方法同時并用的情況下，如何重中之重，對于確實把握和控制埋弧螺旋焊管焊縫質(zhì)量應(yīng)該是有益的。gzx

螺旋鋼管的技術(shù)性能與特點有哪些：
1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復(fù)合而成；
2、強度高；系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa；冷水管工作溫度0℃~+55℃，熱水管工作溫度0℃~+75℃，線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/℃；
3、清潔、安全衛(wèi)生，各項性能指標(biāo)均達到《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求；
4、內(nèi)壁光滑，不銹蝕，不結(jié)垢，無通徑損失；
5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接，管件內(nèi)表面搪瓷處理，安裝可靠，維護方便；
6、從DN15——DN300各規(guī)格品種。用途：建筑給水、中水系統(tǒng)；熱水、空調(diào)循環(huán)水、采暖系統(tǒng)；消防噴淋系統(tǒng)；工業(yè)用水、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)。

螺旋鋼管質(zhì)量檢測

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

防腐螺旋鋼管廠家在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，防腐螺旋鋼管有可能出現(xiàn)分層缺陷，其控制措施為：
1、提高防腐螺旋鋼管管坯的塑韌性 提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而管坯和成品管材的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；
2、防腐螺旋鋼管廠家合理控制加熱溫度 通過測定熱塑性曲線，選擇的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高塑韌性；
3、防腐螺旋鋼管廠家降低軋輥轉(zhuǎn)速 軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和毛管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

防腐螺旋鋼管廠家，防腐螺旋鋼管在施工過程中的注意事項：
1、施工時在良好的通風(fēng)條件下進行，長時間施工，應(yīng)注意防護；
2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火；
3、鋼鐵表面溫度應(yīng)3℃不便手工施工；
4、嚴(yán)禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工；
5、施工溫度應(yīng)大于10℃。

防腐螺旋鋼管廠家，防腐螺旋鋼管的制作工藝流程：
1、對防腐鋼管進行檢驗，綜合條件對鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡；
2、把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，進行穿管成型。然就經(jīng)過封頭修補，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗；
3、咱看看環(huán)氧樹脂防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝，面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。防腐螺旋管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。環(huán)氧防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。