預(yù)應(yīng)力孔道壓漿有哪些施工要點(diǎn)—— 為您講述 1.灌漿應(yīng)盡快進(jìn)行，規(guī)范不應(yīng)超過14天； 2.要用達(dá)到國(guó)標(biāo)的孔道壓漿料； 3.從低向高壓； 4.應(yīng)采用活塞式壓漿機(jī)，不得使用壓縮空氣； 5.孔道壓漿時(shí)，濃漿流出后，排水孔和排氣孔密封，壓漿要滿；穩(wěn)壓不少于2分鐘

如何新橋的施工質(zhì)量，如何對(duì)新橋進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，對(duì)現(xiàn)存的橋進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)危橋進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定、加固已成為一項(xiàng)重要任務(wù)。 混凝土橋梁損傷表現(xiàn)形式多樣，如預(yù)應(yīng)力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導(dǎo)致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強(qiáng)對(duì)橋梁施工質(zhì)量的過程控制，消除施工過程中的質(zhì)量缺陷，對(duì)預(yù)應(yīng)力橋梁的預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的注漿質(zhì)量檢測(cè)，是確保橋梁施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和合理受力狀態(tài)的一個(gè)重要控制環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力橋梁的鋼絞線要充分發(fā)揮設(shè)計(jì)效果，抵消車輛和行人對(duì)橋面的壓力，預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量效果是重要因素之一。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的注漿質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用；存在注漿質(zhì)量缺陷時(shí)會(huì)出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時(shí)間推移的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會(huì)改變梁體的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量檢測(cè)是橋梁施工質(zhì)量的重要措施

漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣　管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再?gòu)倪M(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。

一次壓注雙孔，提高工效　對(duì)于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長(zhǎng)度小于55m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工效。

壓漿原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、水泥應(yīng)釆用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于 8%；其余性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）
2、礦物摻和料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應(yīng)釆用減水劑，減水劑的性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其它指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土外加劑》（GB8076）
4、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。

攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水。在壓漿 材料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。
2、漿體攪拌操作順序?yàn)椋涸跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的 80%?90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為18S±4S， 每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，流動(dòng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動(dòng)性。
4、對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。