預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)符合哪些要求—— 為您講述 ●孔道壓漿應(yīng)使用孔道壓漿料?？椎缐簼{料的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，國(guó)標(biāo)抗壓強(qiáng)度為50MPa。 ●每個(gè)工作班次應(yīng)預(yù)留不少于3組砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，其抗壓強(qiáng)度作為評(píng)定壓漿料質(zhì)量的依據(jù)。 ●壓漿期間及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。白天溫度35℃時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿。 ●封錨砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，不低于30MPa。 ●吊移預(yù)制構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿有哪些施工要點(diǎn)—— 為您講述 1.灌漿應(yīng)盡快進(jìn)行，規(guī)范不應(yīng)超過(guò)14天； 2.要用達(dá)到國(guó)標(biāo)的孔道壓漿料； 3.從低向高壓； 4.應(yīng)采用活塞式壓漿機(jī)，不得使用壓縮空氣； 5.孔道壓漿時(shí)，濃漿流出后，排水孔和排氣孔密封，壓漿要滿；穩(wěn)壓不少于2分鐘

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿有哪些施工要點(diǎn)
采用孔道壓漿料壓漿。當(dāng)無(wú)確認(rèn)的工藝試驗(yàn)孔道可以一次充滿時(shí)，采用兩端先后壓漿(間隔30~45min)
每班至少制作三組砂漿試件
壓漿過(guò)程監(jiān)理全程在場(chǎng)； 特別注意后張法、試件取樣和同等條件下的； 梁板混凝土試件； 孔道壓漿試樣； 張拉后封端混凝土試件
壓漿記錄：包括壓漿日期、水灰比、摻合料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故詳情和需要做的額外工作。灌漿后3天內(nèi)，應(yīng)將這些記錄的抄件發(fā)送給項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)部門。

如何新橋的施工質(zhì)量，如何對(duì)新橋進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，對(duì)現(xiàn)存的橋進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，對(duì)危橋進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定、加固已成為一項(xiàng)重要任務(wù)。 混凝土橋梁損傷表現(xiàn)形式多樣，如預(yù)應(yīng)力損失、混凝土破損開(kāi)裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導(dǎo)致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強(qiáng)對(duì)橋梁施工質(zhì)量的過(guò)程控制，消除施工過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，對(duì)預(yù)應(yīng)力橋梁的預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的注漿質(zhì)量檢測(cè)，是確保橋梁施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和合理受力狀態(tài)的一個(gè)重要控制環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力橋梁的鋼絞線要充分發(fā)揮設(shè)計(jì)效果，抵消車輛和行人對(duì)橋面的壓力，預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量效果是重要因素之一。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的注漿質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用；存在注漿質(zhì)量缺陷時(shí)會(huì)出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時(shí)間推移的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會(huì)改變梁體的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量檢測(cè)是橋梁施工質(zhì)量的重要措施

施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)釆用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，大量程 應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi)；儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能；過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa的負(fù)壓力。
2、在配制漿體拌和物時(shí)，各組分的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。

壓漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
2、壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 由高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的大壓力不宜超過(guò)0.6MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或釆用一次壓漿時(shí)，大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應(yīng)選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道 壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間 不應(yīng)超過(guò)40min。
8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí) 補(bǔ)灌，以孔道完全密實(shí)。
9、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1?2次。