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熱熔焊接中易發(fā)生的問題。
應(yīng)該說嚴(yán)格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進(jìn)行施工操作的管路系統(tǒng)，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。
但我們在日常施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在管子和管件的連接處會發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼。
主要原因有下列幾個方面：
⑴熱熔焊機(jī)溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發(fā)生變化；
⑵焊套表面沒有處理好，或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼；
⑶焊套尺寸不對，設(shè)計不對，使得管子的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當(dāng)；
⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進(jìn)行清潔處理；
⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
管子的彎曲:
(1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;
(2)銅管在彎曲前彎曲部位須進(jìn)行退火處理。
(3)DW>219時采用預(yù)制彎頭。如沒有頂制彎頭的任意角可采用蝦節(jié)彎。
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