全自動超聲波清洗機原理
主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當(dāng)聲壓或者聲強受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

全自動超聲波清洗機的自動化程度有多高？
1.自動機械手可自動裝卸材料。
2.往復(fù)式輸送帶可自動輸送物料和工件。
3.在清潔過程中，機械手將提升工具籃并逐漸執(zhí)行清潔過程。
4.傳送帶與制造的前后工序連接，實現(xiàn)真正的人工智能。
5.設(shè)備可自帶廢氣和廢水處理裝置，不需要人工處理和排放。
6.設(shè)備配有過濾器循環(huán)裝置，確保工件清潔的同時提升效能。
7.工件可以清洗、漂洗、風(fēng)切、干燥、冷卻等。
8.PLC控制主要用于輸送、干燥、清洗，實現(xiàn)全自動清洗過程。

全自動超聲波清洗機靈活性強、自動化程度高，將超聲波清洗與化學(xué)清洗、漂洗、脫水、干燥等工藝相結(jié)合，清洗效率非常高。它不僅實現(xiàn)了超聲波清洗的自動控制和批量生產(chǎn)，而且穩(wěn)定了清洗過程，提高了清洗效率。

全自動超聲波清洗機的優(yōu)點：
1、系統(tǒng)硬件設(shè)計良好。一般來說，在使用全自動超聲波清洗機時，需要清洗的產(chǎn)品將定期處理。設(shè)備的系統(tǒng)硬件也可以直接顯示調(diào)整后的時間。人們使用時，可以根據(jù)設(shè)備初設(shè)置的參數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，因為可以觀察到。因此，一些指標(biāo)可以快速調(diào)整，直接實現(xiàn)不同項目的清潔。
2、全自動超聲波清洗機運行穩(wěn)定。當(dāng)然，自動超聲波清洗機還具有操作過程非常穩(wěn)定的優(yōu)點。雖然設(shè)備的每個子程序都有不同的驅(qū)動程序，但它可以直接從主程序傳輸子程序，也可以通過主程序進(jìn)行控制。只要接通開關(guān)并設(shè)定參數(shù)值，自動超聲波清洗機就可以穩(wěn)定地清洗。
3、全自動超聲波清洗機易于操作。全自動超聲波清洗機的操作也非常方便。例如，一些大型工業(yè)清洗使用這種類型的設(shè)備。用戶只需設(shè)置相應(yīng)的指標(biāo)，即可使可靠的全自動超聲波清洗機直接運行，方便人們操作，節(jié)省一定時間。

超聲波清洗工藝描述：
1、金型洗凈； 2、流水洗凈； 3、防銹工程。
產(chǎn)品適用范圍： 1、模具種類：注塑模具、儀表精密模具、連接器模具、精密密封件模具、沖壓模具、成型模具等。 2、模具瓦斯氣殘留層，高溫形成的硫化物，防火塑膠殘留物，色粉殘留物，模具表面氧化物，以及各種模具的銹漬，油污等。