全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)　　
自動(dòng)超聲波清洗機(jī)全過(guò)程為機(jī)械全自動(dòng)。(采用單梁多臂的機(jī)械手) 清洗對(duì)象：重型零件或大批量零件。 清洗方式：可區(qū)分全封閉/半封閉 采用龍門(mén)多臂機(jī)械手移送工作。 電腦控制觸摸屏操作全過(guò)程。大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理
主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。 當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

超聲波清洗機(jī)（Ultrasonic Cleaner）是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，使液體發(fā)生“空化效應(yīng)”而產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，從而剝離污垢層。 超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是清洗效果好，操作簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)等。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的自動(dòng)化程度有多高？
1.自動(dòng)機(jī)械手可自動(dòng)裝卸材料。
2.往復(fù)式輸送帶可自動(dòng)輸送物料和工件。
3.在清潔過(guò)程中，機(jī)械手將提升工具籃并逐漸執(zhí)行清潔過(guò)程。
4.傳送帶與制造的前后工序連接，實(shí)現(xiàn)真正的人工智能。
5.設(shè)備可自帶廢氣和廢水處理裝置，不需要人工處理和排放。
6.設(shè)備配有過(guò)濾器循環(huán)裝置，確保工件清潔的同時(shí)提升效能。
7.工件可以清洗、漂洗、風(fēng)切、干燥、冷卻等。
8.PLC控制主要用于輸送、干燥、清洗，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)清洗過(guò)程。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)靈活性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高，將超聲波清洗與化學(xué)清洗、漂洗、脫水、干燥等工藝相結(jié)合，清洗效率非常高。它不僅實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗的自動(dòng)控制和批量生產(chǎn)，而且穩(wěn)定了清洗過(guò)程，提高了清洗效率。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)工作模式： 可區(qū)分全封閉/半封閉。工作過(guò)程采用龍門(mén)單臂或多臂機(jī)械手傳遞工件，PLC電腦控制觸摸屏操作的全過(guò)程，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。