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早期的爆破技術(shù)主要是靠炸藥進(jìn)行爆破，但存在發(fā)爆概率高、聲音大、易導(dǎo)致環(huán)境污染等缺點(diǎn)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的爆破技術(shù)被研發(fā)出來，其中二氧化碳?xì)怏w爆破就是一種比較的技術(shù)。


實(shí)施方式的制造工藝說明，二氧化碳爆破設(shè)備的制造工藝如下：
1.先通過塑膠質(zhì)做出一個固定形狀的基體；
2.在基體外層纏繞或套接一層滌綸材質(zhì)的網(wǎng)狀層；
3.網(wǎng)狀層通過硬化材料進(jìn)行硬化（涂樹脂）；
4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后，取出基體，
作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，硬化層13采用UV硬化膠，通過上述實(shí)施例一實(shí)施方式得二氧化碳爆破設(shè)備，相對現(xiàn)有技術(shù)中的二氧化碳爆破設(shè)備，由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強(qiáng)度可達(dá)2500MPa，而鋼材抗拉強(qiáng)度僅約為355MPa，且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為1.5×103kg/m3，而鋼材密度為7.9×103kg/m3；本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的0.18倍；本實(shí)施例的管體厚度可達(dá)現(xiàn)有鋼材爆破管的0.7倍左右；在抗拉強(qiáng)度上，本實(shí)施例的管體抗拉強(qiáng)度與現(xiàn)有8mm厚度的鋼材爆破管強(qiáng)度近同；因此，本實(shí)施例的二氧化碳爆破設(shè)備僅為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體爆破管的0.13倍左右的質(zhì)量，本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量，非常便于運(yùn)輸和安裝，


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