內(nèi)燃式炭化爐是一款集節(jié)能、省燃料、仿土窯、耐高溫為一體的機(jī)制窯。該炭化爐在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，模擬土窯燒炭的原理，設(shè)計(jì)出比土窯更節(jié)省時(shí)間和燃料，比土窯燒炭技術(shù)更容易掌握的炭化爐。內(nèi)燃式炭化爐是由內(nèi)膽、保溫層、立的爐膛點(diǎn)火口、可燃?xì)怏w回燃管、燃燒器、排氣管、溫度計(jì)等組成。煙氣凈化裝置為配選設(shè)備。 內(nèi)燃式炭化爐利用以前土窯干餾式燒炭的原理，去除生物質(zhì)中的揮發(fā)性物質(zhì)，并且對(duì)生物質(zhì)材料進(jìn)行除濕、烘干、干餾碳化。其過程為： 進(jìn)料封爐→預(yù)熱干燥→厭氧炭化→冷卻出炭，共四個(gè)步驟。

炭化爐采用了干餾炭化的原理，在隔絕空氣的條件下加熱分解的反應(yīng)過程。干餾木材生成各種氣體、蒸汽以及固體炭。氣體經(jīng)過回?zé)煿艿垒斎霠t子底部進(jìn)行自加熱，炭化過程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化時(shí)所產(chǎn)生的煙氣可循環(huán)利用，終制成木炭。該設(shè)備是將木頭、竹筒、樹枝、果木等原材料裝入爐內(nèi)，再通過點(diǎn)火口升溫加熱引燃爐子內(nèi)部炭化的原材料，產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾除塵等氣質(zhì)后，將可燃煙氣通過管道傳輸進(jìn)潤(rùn)合炭化爐底部火道進(jìn)行燃燒，達(dá)到二次加熱升溫的目的，從而使?fàn)t內(nèi)原材料達(dá)到溫度后在爐子內(nèi)部燃燒進(jìn)行裂解碳化形成木炭。炭化爐的原理就是利用內(nèi)部燃燒的物料所產(chǎn)生的的煙氣進(jìn)行二次加熱煅燒，是煙氣重新回到底部進(jìn)行加熱，在制炭過程中燃燒彈熱能源能循環(huán)利用，達(dá)到凈煙、循環(huán)、節(jié)省燃料的效果，同時(shí)在碳化過程中還可以收集物料所產(chǎn)生的醋酸，焦油，氣體

有些客戶炭化爐后卻不知道怎么操作1；先把爐門打開，把物料放入爐體內(nèi)，注意物料要擺放整齊。固定緊爐門手輪。 2；打開爐體后面的管道閥門，然后在爐子的點(diǎn)燃口點(diǎn)燃燃料，開始穩(wěn)步加熱。3；當(dāng)溫度表上的溫度顯示有100-150度時(shí)候，就進(jìn)入木材排濕階段，當(dāng)然有些木材本身濕度大就需要200-300度才能開始排濕。這個(gè)過程大約需要4-8個(gè)小時(shí)。因?yàn)闋t子大小不一樣，所以排濕時(shí)間也不一樣。 4；排濕階段爐子可燃?xì)怏w產(chǎn)生升溫，可燃?xì)怏w產(chǎn)生，溫度逐步升溫至350-500度。這個(gè)過程保持在2-5個(gè)小時(shí)左右。這時(shí)爐子底部燃料逐漸減少燃燒。5；等到可燃?xì)怏w燃盡，逐步停止加熱?？扇?xì)怏w燃盡那么炭化就完成了。關(guān)閉爐子底部閥門開始冷卻。 6；自然冷卻需要到溫度表顯示50度以內(nèi)才可以打開爐門取碳。這個(gè)過程需要大約5-10個(gè)小時(shí)。原木炭化就結(jié)束了。

炭化爐是根據(jù)以前土窯燒炭的原理來設(shè)置出的一款機(jī)制爐，相比于土窯燒炭，機(jī)制炭化爐比土窯要節(jié)省時(shí)間，第二技術(shù)方面要好掌握，第三比土窯環(huán)保。炭化爐分目前大致為：干餾式炭化爐、臥式炭化爐、吊裝式炭化爐、滾筒式炭化爐、內(nèi)燃式炭化爐、連續(xù)式炭化爐這幾種。而干餾式、臥式、吊裝式這三種對(duì)于原木、機(jī)制炭、竹節(jié)、竹片這類材質(zhì)的原材料比較好。內(nèi)燃式炭化爐是新研發(fā)的一款模擬土窯燒炭原理改造后的炭化爐，結(jié)合上述幾款炭化爐的優(yōu)、缺點(diǎn)，重新改造的節(jié)能型內(nèi)燃式炭化爐。可用少量芯棒引燃，就能完成整個(gè)碳化過程。滾筒式炭化爐適合于稻殼、蝦殼、堅(jiān)果殼、椰殼、木屑、鋸末、竹屑等生產(chǎn)量較小，家庭使用的佳選擇。 而連續(xù)式炭化爐則是適合生產(chǎn)椰殼、稻殼、竹屑、杉木塊、鋸末、木屑、秸稈、核桃殼等原料，而且生產(chǎn)量大，生產(chǎn)時(shí)間可24小時(shí)連續(xù)碳化，連續(xù)上料，連續(xù)出碳等操作。大型生產(chǎn)比較適合用這款設(shè)備。

炭化爐的工藝之美，在于其精細(xì)與嚴(yán)謹(jǐn)。 從原料的的木材能夠確保終木炭的品質(zhì)。進(jìn)入炭化爐后，溫度的控制成為關(guān)鍵。通過的溫控系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度在不同階段都能達(dá)到佳狀態(tài)。 在炭化的初期，較低的溫度促使木材中的水分緩慢揮發(fā)，為后續(xù)的深度炭化做好準(zhǔn)備。隨著溫度逐漸升高，木材中的纖維素、半纖維素等成分開始分解，釋放出可燃?xì)怏w。這些氣體經(jīng)過處理后，可以作為能源再次利用，提高了整個(gè)工藝的能源效率。

炭化爐的工藝是品質(zhì)的。 整個(gè)炭化過程可以分為幾個(gè)關(guān)鍵階段。預(yù)熱階段，爐內(nèi)溫度逐漸升高，讓木材適應(yīng)高溫環(huán)境。接著是炭化主階段，此時(shí)木材在高溫下發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為木炭。 在工藝中，通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也至關(guān)重要。良好的通風(fēng)能夠確保爐內(nèi)氣體的順暢流動(dòng)，帶走產(chǎn)生的廢氣，同時(shí)為炭化提供充足的氧氣。此外，炭化爐的保溫性能也影響著工藝的效率和成品的質(zhì)量。的保溫材料能夠減少熱量的損失，降低能源消耗。