超聲波清洗由超聲波電源、換能器及傳播介質(zhì)三部分構(gòu)成，基于液體在每秒幾萬次的高頻機(jī)械振蕩傳播作用下液體中產(chǎn)生“空化效應(yīng)”?？栈?yīng)的形成是由超聲波電箱產(chǎn)生高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次高頻機(jī)械振蕩，傳播至液體（介質(zhì)）中形成高頻交變聲壓不斷在液體中向前輻射傳播。當(dāng)液體收到正壓力或負(fù)壓力（約幾個(gè)大氣壓）的交替變化作用時(shí)，液體中快速形成無數(shù)空化泡，并迅速爆裂（內(nèi)爆），由此產(chǎn)生而達(dá)到工件表面進(jìn)化的目的。

水槽PVD全自動超聲波清洗機(jī)是一種使用超聲波技術(shù)進(jìn)行清洗的設(shè)備。它用于清洗水槽中的PVD涂層，以去除污垢、油脂和其他污染物，保持水槽的清潔和良好的工作狀態(tài)。 該清洗機(jī)具有全自動化的功能，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，減少人工干預(yù)和操作的難度。它采用超聲波技術(shù)，通過高頻振動產(chǎn)生的超聲波波動，快速將水槽中的污垢和污染物分離和去除。 水槽PVD全自動超聲波清洗機(jī)具有清洗效果好、清洗速度快、操作簡單等特點(diǎn)。它不僅可以提高水槽的清潔度和工作效率，還可以延長水槽的使用壽命和保養(yǎng)周期。 總之，水槽PVD全自動超聲波清洗機(jī)是一種、方便和可靠的清洗設(shè)備，適用于各種類型的水槽和PVD涂層。它可以提高水槽的清潔度和工作效率，為用戶帶來更好的使用體驗(yàn)。

全自動超聲波清洗線具有清洗效果好、清洗速度快、清洗過程無損傷等優(yōu)點(diǎn)。它可以廣泛應(yīng)用于涂裝前的工件清洗，如汽車零部件、機(jī)械零件、電子元器件等。這種清洗線可以提高工件的表面質(zhì)量，確保涂裝效果的一致性和穩(wěn)定性。此外，全自動操作也減少了人工操作的疏忽和誤差，提高了生產(chǎn)效率和工作安全性。

對超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓。

超聲波清洗機(jī)的清洗原理及優(yōu)點(diǎn)：
1、利用電解作用，在金屬電表面產(chǎn)生氫氣和氧氣的作用下，使模具原有的污垢快速剝離表面，同時(shí)利用超聲波的空化效應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣泡對工件表面進(jìn)行沖擊爆破，加速污垢的脫落; 2、可以將金屬還原到原有的光亮色澤，恢復(fù)金屬原來的綺麗;
3、即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢;
4、有良好的除銹防銹效果;
5、通過電解超聲清洗，大的降低了產(chǎn)品的不良率;
6、與模具的傳統(tǒng)清洗方法相比，清洗作業(yè)時(shí)間可以縮短到驚人程度;
7、電解與超聲波的結(jié)合，經(jīng)溶液使清洗變得高有效，清洗效果穩(wěn)定。

超聲波清洗機(jī)清洗是利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方法；電解是在電流作用下，物質(zhì)發(fā)生化學(xué)分解的過程，在電解過程中，金屬表面的污垢開始脫落，在超聲波的沖擊下加速了剝離。在金屬表面沾有動植物油，礦物油，石蠟，積炭，化層。用電解的方法把這些污垢去除叫電解脫脂，當(dāng)電流通過含有配方的電解質(zhì)的水溶液時(shí)，在電解槽的正附近產(chǎn)生氧氣，負(fù)產(chǎn)生氫氣，把要清洗的金屬部件放入電解槽的正，在電解過程中，在金屬表面會有細(xì)小的氫氣產(chǎn)生，這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離。