真空吊具由真空轉(zhuǎn)移體系，真空自動(dòng)抓放體系，真空夾具和一切其他的真空轉(zhuǎn)移配件組成。其利用真空原理吸附物體進(jìn)而平衡物體的重力。使操作人員在根本感覺不到物體重力的狀況下，輕松完結(jié)物體的轉(zhuǎn)移、翻轉(zhuǎn)、裝配等工序。真空吊具操作簡(jiǎn)略、運(yùn)作省力、安全。因而，在汽車、家電、包裝等轉(zhuǎn)移頻繁的行業(yè)中運(yùn)用十分廣泛！

真空吸盤特點(diǎn)：
1、易損耗：由于它一般用橡膠制造，直接接觸物體，磨損嚴(yán)重，所以損耗很快。它是氣動(dòng)易損件；
2、易使用：不管被吸物體是什么材料做的，只要能密封，不漏氣，均能使用。電磁吸盤就不行，它只能用在鋼材上，其他材料的板材或者物體是不能吸的；
3、：真空吸盤特別環(huán)保，不會(huì)污染環(huán)境，沒有光、熱，電磁等產(chǎn)生；
4、不傷工件：真空吸盤由于是橡膠材料所造，吸取或者放下工件不會(huì)對(duì)工件造成任何損傷。
而掛鉤式吊具和鋼纜式吊具就不行。在一些行業(yè)，對(duì)工件表面的要求特別嚴(yán)格，他們只能用真空吸盤。

影響真空吸盤選用的因素：
1、被移送物體的質(zhì)量–決定吸盤的大小和數(shù)量；
2、被移送物體的形狀和表面狀態(tài)–選定吸盤的種類；
3、工作環(huán)境（溫度）–選擇吸盤的材質(zhì)；
4、連接方式–吸盤、接頭、緩沖連接器；
5、被移送物體的高低；
6、緩沖距離。

真空吸盤通過其自身的接管與真空設(shè)備相連接，然后與被吸物品接觸，開啟真空設(shè)備抽吸空氣，是吸盤內(nèi)的空氣被吸出，產(chǎn)生負(fù)氣壓，這樣就可以把物品吸牢固，進(jìn)而來搬運(yùn)物品。當(dāng)物品到達(dá)你所想它到達(dá)的地方的時(shí)候就可以再次打開真空設(shè)備，進(jìn)行真空吸盤內(nèi)的充氣，這樣，真空吸盤內(nèi)的氣壓就會(huì)升高，物品就可以脫離真空吸盤的吸附了。

真空吸盤在真空系統(tǒng)中相當(dāng)于是執(zhí)行元件，其不僅要能應(yīng)對(duì)工件的質(zhì)量，也要能應(yīng)對(duì)加速力。工程實(shí)際中，加速度和摩擦系數(shù)等的條件未知或無法正確把握時(shí)，可使用2.0以上的安全率。

當(dāng)吸盤底座上的氣路被連接到真空泵時(shí)，空氣就會(huì)從吸盤底部的吸孔中流入氣路，并通過氣管、電磁閥、氣缸等元件的協(xié)調(diào)控制，完成吸和放的過程。在吸進(jìn)空氣后，氣路會(huì)關(guān)閉，形成真空狀態(tài)，使吸盤的表面和被吸物體之間的壓力產(chǎn)生差異，從而使吸盤與被吸物體之間產(chǎn)生吸力。當(dāng)需要放開被吸物體時(shí)，氣路中的壓縮空氣可以通過氣缸送入吸盤底座，用壓縮空氣打破真空吸盤與被吸物體之間的吸附力，完成放操作。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果要求吸盤具有耐油性，則可以考慮使用聚氨酯、丁腈橡膠或含乙烯基的聚合物等材料來制造吸盤。通常，為避免制品的表面被劃傷，好選擇由丁腈橡膠或硅橡膠制成的帶有波紋管的吸盤吸盤材料采用丁腈橡膠制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應(yīng)用于各種真空吸持設(shè)備上。

真空吸盤吸取技術(shù)已越來越廣泛地應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化各個(gè)領(lǐng)域，主要用于吸取易碎、難以挾持的工件，以完成搬運(yùn)、夾緊或包裝等作業(yè)。現(xiàn)階段，普遍使用的氣動(dòng)真空元件為真空吸盤。在真空吸取過程中，系統(tǒng)響應(yīng)過程可分為真空產(chǎn)生階段和真空維持階段，通常真空維持階段的工作時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。

真空吸盤，又稱真空吊具，是真空設(shè)備執(zhí)行器之一，一般來說，利用真空吸盤抓取制品是廉價(jià)的一種方法。 工作原理：將真空吸盤通過接管與真空設(shè)備接通,然后與待提升物如玻璃、紙張等接觸，啟動(dòng)真空設(shè)備抽吸，使吸盤內(nèi)產(chǎn)生負(fù)氣壓，從而將待提升物吸牢，即可開始搬送待提升物。 應(yīng)用范圍：應(yīng)用于各種真空吸持設(shè)備上，如在建筑、造紙工業(yè)及印刷、玻璃等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)吸持與搬送玻璃、紙張等薄而輕物品的任務(wù)。