超聲波清洗機（Ultrasonic Cleaner）是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，使液體發(fā)生“空化效應”而產(chǎn)生強大的沖擊波，從而剝離污垢層。

超聲波清洗機的優(yōu)點是清洗效果好，操作簡單，廣泛應用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)等。

鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

頻率
超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音。當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層。

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

在服務業(yè)中的應用。

日常生產(chǎn)中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

安裝步驟
1、預備
把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預備好。
2、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈（有條件時電解處置）備用。
4、烘干、預熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水（常溫）充沛諧和后疾速停止膠接。
5、膠接
① 把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
② 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
③ 配好膠水充沛諧和后預熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應盡量準確）。
④ 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要10分鐘上（要求預備任務做的充沛）。
⑤ 膠完后停止加壓處置（需唱工裝、用彈簧軟壓）。
6、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測
對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器（60W、22、25、28KHZ）的膠接阻抗約在250Ω左右，不能300Ω，并對換能器特性停止檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能均勻值的20%（約±50Ω），對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

超聲波清洗機的主要參數(shù)
1．頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
2．清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、的清洗。
3．功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
4．超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。
5．清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。

使用事項
⑴ 超聲波清洗機電源及加熱器電源有良好接地裝置。

⑵ 超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得開超聲波開關。

⑶ 有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

⑷ 禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。

⑸ 超聲波發(fā)生器電源應單使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

⑺ 每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

日常維護
1、電源：使用合符設備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源；
2、接地線：本司生產(chǎn)清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；
3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施；
4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；
5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；
6、設備異常時請及時與我司聯(lián)絡或停止電源后由有經(jīng)驗的電工進行檢查；
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；
8、設備作業(yè)時，機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)；
9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；
10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期運轉及優(yōu)化工作環(huán)境條件；
11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性。