綜上所述，如果液壓油的質(zhì)量合格，系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當(dāng)油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度產(chǎn)生影響，這時宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應(yīng);當(dāng)工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應(yīng)采用黏度較高的油;反之，應(yīng)采用黏度較低的油。

液壓油應(yīng)用：
1、工業(yè)液壓系統(tǒng)：液壓油適用于制造業(yè)和工業(yè)的各種類型的液壓系統(tǒng)；
2、移動液壓傳動系統(tǒng)：液壓油可有效用于諸如挖掘機(jī)和起重機(jī)等移動式液壓設(shè)備；
3、船用液壓系統(tǒng)：適用于推薦使用ISO HM類液壓油的船舶液壓系統(tǒng)。

沃爾沃液壓油更換方法：
1、將機(jī)器停放在平坦的地面上,拆下鏟斗,關(guān)閉發(fā)動機(jī),拆下靠動臂一端的鏟斗缸油管接頭,并安裝堵頭.啟動發(fā)動機(jī),慢慢抬起動臂,使鏟斗缸活塞桿在自重作用下慢慢伸出至鏟斗缸行程末端.鏟斗缸下腔的液壓油全部排出后,將挖掘機(jī)動臂和斗桿恢復(fù)到原來的位置；
2、拆下斗桿缸前端銷子,將斗桿缸收回至行程末端并閉發(fā)動機(jī).拆下斗桿缸靠動臂一端的油管接頭(拆油管之前先將斗桿缸活塞固定住,以免斗桿缸在自重作用下突然伸出,引起傷害事故),讓斗桿缸在自重作用下慢慢伸出直至行程末端,將斗桿缸下腔的液壓油全部排出；
3、拆下動臂,將動臂缸慢慢放至水平位置.將動臂缸塞桿來回拉動2個行程至末端,將動臂缸內(nèi)上、下腔的液壓油全部排出后安裝動臂缸；
4、抽空液壓油箱內(nèi)的液壓油,拆下液壓油箱及液壓泵下面的放油堵,放凈內(nèi)部殘留的液壓油后安裝好放油堵.
5、清洗液壓油箱,更換回油、吸油、先導(dǎo)和泄油濾芯,更換液壓油箱蓋上的呼吸器,添加新的液壓油,使液壓油液面升至油箱距頂部200mm停止加油；
6、擰開液壓泵上面2個放氣螺釘,當(dāng)液壓油從2個放氣口流出并且沒有氣泡時將放氣螺釘擰緊.啟動發(fā)動機(jī),觀察動臂和斗桿缸油管,當(dāng)有干凈的液壓油從斗桿和動臂油管流出時,將油管裝回原位(如果沒有干凈液壓油流出來,可打開分離手柄,慢慢操縱該動作直至有干凈液壓油流出為止)；
7、拆下鏟斗缸管路上的堵頭,啟動發(fā)動機(jī),觀察鏟斗油缸管,當(dāng)有干凈液壓流出時關(guān)閉發(fā)動機(jī),安裝鏟斗缸油管(如果沒有干凈液壓油流出,可打開分離手柄,慢慢操縱鏟斗操縱手柄至二側(cè)油管都有干凈液壓油流出為止)；
8、拆掉行走馬達(dá)兩側(cè)蓋板,將2根主油管和回油管的接頭拆下,啟動發(fā)動機(jī),觀察2個油口和回油管,當(dāng)有干凈液壓油流出時安裝油管到原位；
9、拆下旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2根主油管接頭,啟動發(fā)動機(jī),當(dāng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)一側(cè)2個油口流出干凈液壓油時關(guān)閉發(fā)動機(jī),并在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2個油口安裝堵頭.再次啟動發(fā)動機(jī),打開分離手柄慢慢操縱旋轉(zhuǎn)操縱手柄至2個油管都流出干凈液壓油；
10、拆掉旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上的堵頭并安裝油管.查看液壓油檢查尺,如果液面低于標(biāo)準(zhǔn)線,添加液壓油使液面距油箱頂部200mm.啟動發(fā)動機(jī),打開分離手柄.慢慢操縱動臂,鏟斗,斗桿到兩側(cè)行程末端.慢慢操縱行走,旋轉(zhuǎn)操縱手柄,每個方向都有動作即可.將挖掘機(jī)停放在油面檢查位置,檢查液壓油面,添加液壓油至標(biāo)準(zhǔn)線。

低溫抗磨液壓油采用異構(gòu)脫蠟合成精制的基礎(chǔ)油并添加多種性能的添加劑精心調(diào)配而成為型低凝抗磨液壓油。降低設(shè)備維修成本: 內(nèi)含壓抗磨添加劑，長期在重負(fù)荷條件下也能夠有效地控制齒輪和軸承的磨損，并提供液壓泵長使用壽命，減少維修次數(shù)。低溫性能超群：可用于嚴(yán)苛的低溫環(huán)境，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定：優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性，更好地滿足潤滑油的循環(huán)要求，保障動力傳遞準(zhǔn)確，使微震減至少，從而避免了因潤滑膜缺陷而出現(xiàn)表面磨損的可能性。

抗磨液壓油的用途：
1、抗磨液壓油主要用于重負(fù)荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)、葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)；
2、用于中壓、高壓工程機(jī)械、引進(jìn)設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機(jī)床、隧道掘進(jìn)機(jī)、履帶式起重機(jī)、液壓反鏟挖掘機(jī)和采煤機(jī)等的液壓系統(tǒng)；
3、除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外，也可用于中等負(fù)荷工業(yè)齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應(yīng)用的環(huán)境溫度為一10'C-40’C。該產(chǎn)品與橡膠具有良好的適應(yīng)性。

液壓油品種的選擇：
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同，系統(tǒng)工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之，則選低粘度液壓油；
2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機(jī)械，應(yīng)選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合，為系統(tǒng)的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液；
3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容，否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點在實際使用當(dāng)中是要予以重視的。