低目數(shù)的砂紙，如 40# - 80#，磨粒較大且間距較寬。在磨樣時(shí)，每個(gè)磨粒與試樣表面的接觸面積相對(duì)較大，能夠在單位時(shí)間內(nèi)去除更多的材料，因此對(duì)于去除試樣表面的氧化皮、毛刺、較大的加工余量或進(jìn)行快速粗磨等操作非常有效，能快速將試樣表面的大部分不平整和雜質(zhì)去除，使試樣達(dá)到初步的平整狀態(tài)。

由于粗砂紙的磨粒較大，在磨削過程中會(huì)在試樣表面留下較深的劃痕和較大的凹凸不平，磨樣表面的粗糙度較高。不過在磨樣的初始階段，快速去除材料以獲得大致平整的表面是主要目標(biāo)，此時(shí)低目數(shù)砂紙的高磨削效率更為重要。但如果需要較高的表面光潔度，還需要后續(xù)使用高目數(shù)砂紙進(jìn)行進(jìn)一步打磨。

如鋁、銅等，一般可以選擇相對(duì)高目數(shù)的砂紙起始磨樣。因?yàn)檐涃|(zhì)材料容易被磨削，低目數(shù)砂紙可能會(huì)過度磨削導(dǎo)致表面不平整，通?？梢詮?100# - 200# 砂紙開始，然后根據(jù)需要逐步使用更高目數(shù)的砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨。

如用于研究材料微觀結(jié)構(gòu)、微量元素分析等光譜分析，對(duì)試樣表面質(zhì)量要求，需要將試樣表面打磨到非常高的光潔度，可能需要使用 600# 甚至 1000# 以上的砂紙進(jìn)行精細(xì)研磨和拋光，以確保表面的微觀結(jié)構(gòu)和成分不受磨削過程的影響，從而獲得準(zhǔn)確可靠的光譜數(shù)據(jù)。

根據(jù)試樣的材質(zhì)、硬度、表面狀況以及光譜分析的具體要求，選擇合適目數(shù)的光譜磨樣砂紙。一般來說，材質(zhì)硬、表面粗糙的試樣先用粗砂紙，材質(zhì)軟、表面相對(duì)平整的試樣可適當(dāng)選用較細(xì)的砂紙起始磨樣。

粗磨
安裝砂紙：將選好的低目數(shù)粗砂紙平整地安裝在磨樣機(jī)的砂盤上，確保砂紙無褶皺、無松動(dòng)，與砂盤緊密貼合。如果是手工磨樣，可將砂紙平鋪在平整的工作臺(tái)面上。
開始磨樣：啟動(dòng)磨樣機(jī)，讓砂盤以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。手持試樣，將其均勻地壓在砂盤的砂紙上，施加適中的壓力。壓力要根據(jù)試樣的材質(zhì)和硬度來調(diào)整，以既能有效磨削又不會(huì)使砂紙過度磨損或試樣變形為宜。磨樣時(shí)保持試樣與砂紙表面垂直，按照一定的方向進(jìn)行磨削，一般以直線或圓周運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行，盡量保持磨樣方向的一致性，不要隨意改變方向或來回?cái)[動(dòng)，以獲得均勻的磨削效果。
觀察進(jìn)度：在粗磨過程中，要經(jīng)常觀察試樣表面的磨削情況，及時(shí)去除表面的氧化皮、毛刺和不平整部分。當(dāng)試樣表面大部分不平整區(qū)域被去除，達(dá)到初步平整狀態(tài)時(shí)，粗磨階段結(jié)束。