在石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程中，進(jìn)行氧含量監(jiān)測非常重要，在不同的使用場合氧含量的高低會影響到生產(chǎn)安全、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量。例如在PTA生產(chǎn)工藝中，對其進(jìn)行氧含量監(jiān)測，能夠掌握反應(yīng)進(jìn)行的程度。在voc廢氣處理中，氧氣含量的高低會影響到是否能送入處理設(shè)備中燃燒。如果混合氣體達(dá)到爆炸下限，會發(fā)生爆炸危險。所以，在這些處理爐的廢氣入口管線上，都會安裝在線氧含量分析儀進(jìn)行監(jiān)測，用來反應(yīng)實時的氧氣含量，避免事故的發(fā)生。

根據(jù)原理有電化學(xué)、氧化鋯、激光式等幾種，實際選擇時要根據(jù)不同的使用場景，對分析儀的測量范圍和精度綜合考慮，才能選出適合當(dāng)前工況的，的產(chǎn)品。
在寧夏某石化廠PSA裝置由于生產(chǎn)工藝特點，存在負(fù)壓操作，如果吸附塔管線法蘭或閥門填料泄露，易將空氣吸入到工藝管線中，形成爆炸性氣體。該企業(yè)為了解決這類風(fēng)險，在混合罐后安裝一臺氧含量分析儀。當(dāng)時，裝置沒有停工檢修計劃，而在車間提前預(yù)留了采樣接口，因此，選用了旁路式激光氧含量分析儀。將氧含量檢測信號送至裝置DCS系統(tǒng)，當(dāng)氧氣含量大于4%，DCS系統(tǒng)會及時報警，提醒工作人員及時處理相應(yīng)的異常。

該企業(yè)之前采用的是煙斗法，就是用煙斗型氨測定儀測量氣氨含量，將殘余氣體視為空氣計算氧含量。但近年來為了確保工藝安全，在用氣氨置換前先用氮?dú)膺M(jìn)行置換，因此該方法所測量的氧氣含量偏高，已經(jīng)不適用。

環(huán)己酮肟化是重排反應(yīng)的基礎(chǔ)，在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程中，環(huán)己酮肟化是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。環(huán)己酮、雙氧水、液氨根據(jù)一定比例混合，與叔丁醇加入到肟化反應(yīng)釜中，在一定溫度壓力條件和催化劑的作用下，進(jìn)行雙氧水和氨反應(yīng)合成羥胺、羥氨和環(huán)己酮的肟化反應(yīng)。同時還有少量的副反應(yīng)，例如雙氧水的分解反應(yīng)，生成氧氣。


激光氧氣分析儀

一般情況下尾氣中的氧氣含量較低，但如果主反應(yīng)受到催化劑失效的影響導(dǎo)致反應(yīng)效率降低，或者反應(yīng)原料進(jìn)料量比例失調(diào)，造成反應(yīng)釜中一部分雙氧水沒有參與到主反應(yīng)中，反應(yīng)釜中的雙氧水含量升高，副反應(yīng)比例上升，雙氧水分解產(chǎn)生的氧氣過高，氧氣和尾氣中的可燃?xì)怏w反應(yīng)，會發(fā)生爆炸危險。所以，對己內(nèi)酰胺肟化反應(yīng)釜反應(yīng)尾氣進(jìn)行氧氣含量的監(jiān)測非常重要。在尾氣中氧含量過高時進(jìn)行安全聯(lián)鎖，確保反應(yīng)過程的安全。同時，通過氧含量的監(jiān)測也可有效的反映出反應(yīng)釜中肟化反應(yīng)的效率。

在過去，電廠所關(guān)注的問題是系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并達(dá)到國家污染排放的指標(biāo)，對提高鍋爐的燃燒效率和電廠的運(yùn)行效益并沒有重視，也沒有實際的改進(jìn)措施和有效的方法。對循環(huán)流化床固有的優(yōu)勢如爐中除硫等都沒有得到充分的體現(xiàn)。電廠的環(huán)?？刂苹静捎梅蛛A段的方式，很少考慮未來更加嚴(yán)格和廣泛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)如今，很多企業(yè)考慮從提高燃燒效率著手提升運(yùn)行效益，在此過程中，發(fā)現(xiàn)了一種能將燃燒效率和污染控制結(jié)合起來的方法。
電廠的控制主要以燃燒效率和排放物處理兩個方面，在這兩個過程中都需要對過程氣體進(jìn)行在線監(jiān)測，需要監(jiān)測的位置較多，例如過濾器處、鍋爐、省煤機(jī)處、脫硝前、脫硫前、脫硫后等位置，此外，還需監(jiān)測多種氣體，例如氧氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。除了要求多氣體檢測、快速實時在線檢測等，氣體檢測儀器還需要適應(yīng)在惡劣環(huán)境中運(yùn)行且具有很高的穩(wěn)定性和可靠性，投入的成本也是考慮因素之一。
目前，大部分企業(yè)選用了激光在線氣體分析儀應(yīng)用于電廠控制系統(tǒng)中，因其能夠檢測電廠控制中的所有氣體，且精度高、穩(wěn)定性好，不受粉塵干擾，不受背景氣體干擾，能夠在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號提供給用戶，用于實現(xiàn)電廠控制系統(tǒng)自動控制。
在電力行業(yè)中，激光在線氣體分析儀的使用能不斷優(yōu)化燃燒過程，還能降低污染的排放，在一些發(fā)電廠，安裝了以激光在線氣體分析儀為核心的煙氣分析系統(tǒng)后，采用閉環(huán)燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，使燃燒效率提高了5%，給企業(yè)帶來了很高的經(jīng)濟(jì)效益，在幾個月內(nèi)收回了設(shè)備的投資。除此之外，在石油化工、煤炭、生物制藥、冶金等行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用，給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，包括降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減少環(huán)境污染并提高了生產(chǎn)安全。

在煤粉制備系統(tǒng)中，當(dāng)氧氣濃度低于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不會發(fā)生爆炸，該值稱為粉塵的極限氧含量。在實際應(yīng)用中，企業(yè)需要使用氧含量分析儀對工藝中的氧氣濃度進(jìn)行實時在線監(jiān)測，通過檢測出的氧濃度值判斷是否進(jìn)行惰化來降低氧氣濃度。
降低氧氣濃度會使粉塵的爆炸壓力和爆炸壓力上升速率下降，減少爆炸的猛烈程度，在進(jìn)行抗爆容器設(shè)計、爆炸泄壓設(shè)計或爆炸抑制設(shè)計中降低對爆炸防護(hù)系統(tǒng)的要求。降低氧氣濃度還會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，使得粉塵云發(fā)生點燃的能力降低。