全自動打包機采用全自動化設計，操作使用簡，耐用性，打包功能完善。全自動打包機是使用捆扎帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器，使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。
雖然該機耐用性，但隨著時間的流逝，機械的磨損，全自動打包機還是會出現(xiàn)一些故障，以下為大家簡析一下常見全自動打包機維修方法，方便大家使用：
一、卡帶處
當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以將螺絲轉上些；取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。后依以上方式裝配復原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5的間隙。
二、捆緊后不切帶
有很多情況會造成此情況，如：1.松緊調整的太緊；2.打片或者打皮帶有油，拆下擦掉油；3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可；
三、粘合效果欠佳
1、溫度太高或不夠，有時較的帶子，粘性較差，溫度很準確才可以；
2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用線，則須接較粗而不要太長的電線；
3、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的，而無法進入加溫，須視情況調整；
4、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
四、全自動
遇此情形，檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確；如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會造成此種情況。

全自動打包機不自動切帶可能由以下原因造成：
1、PP打包帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05-0.1，按此要求進行調整。
2、控（切帶感應器）有故障，片脫落或損壞。
3、橫桿平衡位置未調好。
全自動打包機的緊帶感應開關是什么原工作?
應該算是應開關吧。全自動打包機原是未緊時性盤旋轉，開關內的線圈感應產(chǎn)生電流，經(jīng)過放大信號及控制電路使電機保持工作。緊帶后離合器打，性盤停轉，開關信號中止，于是相應走下一步加熱、切帶等動作。
造成全自動打包機橫桿軸承破裂的原因，主要是調整不當所造成的，機器出廠前已將零位調節(jié)好，并用漆將調節(jié)螺帽對好零位置整部機器正常工作極為重要，故在不機器性能情況下，千萬不要擅自進行調整，另外使用的PP帶厚度，不能超過0.8。

全自動打包機為你打造一個全新的天地
如今我國的塑料袋全自動打包機【全自動封箱機】通過不斷的技術創(chuàng)新改進已經(jīng)很好的適應到了現(xiàn)化的生產(chǎn)包裝中，現(xiàn)在我們看到很多產(chǎn)品都在不斷改變，僅從包裝上來講，已經(jīng)有了很大的改變，當然產(chǎn)品質量也越來越高，而產(chǎn)品的封口無論是對于保障產(chǎn)品質量本身是消費者來說都是十分重要的，所以隨著科技不斷的創(chuàng)新發(fā)展，全自動打包機勢必會更好的回報于我們。
目前自動化包裝在我國已經(jīng)逐漸的被普及，這對于全自動打包機來說無疑是一個非常好的契機，也會借此機會，竭力技術創(chuàng)出一片。
隨著我國食品行業(yè)的飛速發(fā)展，且也帶動著我國塑料袋全自動打包機的發(fā)展因而塑料袋全自動打包機是目前包裝機械市場上使用廣泛的一種打包機，凡是使用塑料包裝的商品都要用到塑料袋打包機，塑料袋是商品市場上比較便捷的包裝方式。